pom材料产品表面发白_模具_温度_时间

摘要：

POM材料产品表面发白原因分析和解决对策

聚甲醛〔POM〕是一种性能很好工程塑料，以其优秀机械性能、耐磨性、低摩擦系数而被大量用途于齿轮、轴承、滑轨行业。然而，于实际生产或使用过程中，有时会发现POM制品表面有发白现象，这种问题不仅影响产品外观质量，还也许意味着潜于质量隐患。

一、表面发白主要原因

1. 加工温度过高：POM熔融温度较高，但过高加工温度会导致材料分解，引发挥发性物质附着于模具表面，冷却后形成白色雾状物。另外，高温还会改变材料结晶结构，导致表面光泽下降。

2. 模具设计不合理：如果模具排气不畅或冷却不均，也许导致局部区域过热或冷却不足，从而引发表面发白。另外，模具表面粗糙度不当也也许吸附分解产物，造成类似现象。

3. 原料水分含量超标：POM对原料含水量要求，若原料未充分干燥，水分会于高温下汽化形成气泡，进而引起表面缺陷。

4. 应力集中：注塑过程中锁模力不足或保压时间不够，容易使制品内部残留较大内应力。当这些应力释放时，便也许表现为表面发白。

5. 后期处理不当：例如过度打磨、抛光或涂装操作不当，也也许破坏POM表面结构，使其变得模糊不清。

二、解决对策

针对上述原因，可以采取以下措施：

控制加工温度，避免超过推荐范围；
精心设计模具，确保优良排气、均匀冷却；
对原料进行充分干燥处理，通常建议烘干时间为4小时以上；
调整注塑工艺参数，如适当延长保压时间；
若为后期处理问题，则需优化相关工序，并选择合适表面处理方法。

通过科学合理工艺控制、质量管理，能够很好预防、解决POM制品表面发白问题，提升最终产品品质。