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摘要：

POM〔聚甲醛〕材料起皮现象及其原因分析

聚甲醛〔Polyoxymethylene，简称POM〕是一种性能很好工程塑料，具有优良机械性能、耐磨性、耐化学性，于汽车、电器、机械生产行业得到大量用途。然而，于实际用途或加工过程中，有时会发现POM制品表面有起皮现象，这种问题不仅影响产品外观质量，还也许对产品性能引发潜于威胁。

起皮现象表现
起皮通常表现为制品表面局部或大面积有裂纹、剥落或分层状况。这些缺陷也许有于成品表面，也也许于注塑成型后一段时间内逐渐显现。起皮现象会导致产品强度下降、外观受损，严重时甚至造成产品报废。

也许原因分析
1. 原材料质量问题
POM材料本身质量直接影响最终制品性能。如果原材料中存于杂质、水分超标或批次间性能差异过大，也许会导致熔融不均，于注塑过程中形成气泡或应力集中点，从而引发起皮现象。

2. 注塑工艺不当
注塑温度过高或过低都也许导致起皮。温度过高会使材料分解，引发气泡或碳化物；而温度过低则会造成流动性不足，无法完全填充模具腔体，容易形成空隙。另外，注射速度、保压时间还有模温控制不当也会加剧这一问题。

3. 模具设计不合理
模具排气不良或表面光洁度不够高，会于充填过程中引发气体滞留，导致制品内部残留空气或水汽，最终表现为表面起皮。另外，模具结构设计不合理也也许造成局部压力分布不均，增加起皮风险。

4. 后处理因素
对于某些要后续加工〔如喷涂、电镀〕产品而言，若前道工序未彻底清洁表面或者使用涂料和基材附着力差，则也许导致涂层脱落，形成类似“起皮”外观缺陷。

5. 环境条件变化
于潮湿环境中存放或使用，湿气侵入POM制品内部，也许导致吸湿膨胀，进而引起表面开裂或分层。特别是于高温高湿条件下，这种效应会被放大。

解决对策
针对上述原因，可以采取以下措施：
把控原材料质量，确保其符合标准要求；
优化注塑工艺参数，合理设置温度、压力、速度；
改进模具设计，增强排气功能并提升表面精度；
加强后处理环节清洗、粘接工艺；
控制存储环境湿度，避免一直暴露于恶劣条件下。

POM材料起皮问题是多方面因素综合作用结果，只有通过全面分析并针对性改进，才能很好解决该问题，增强产品质量稳固性。