生产增加了20%,PETtoPET依赖于这种回收技术

2018年,奥地利回收公司“PETtoPETRecycling?sterreichGmbH”PET瓶回收能力增加了9%。

随着市场对再生材料的需求持续增长,对PET回收线产能的需求也在增长。PET2PET采用Starlinger制造商的回收技术,该公司在2018年回收了约10亿或25,400吨PET瓶,比去年增加了20%。

中国五大饮料生产商共同经营车间,旨在从当地采购回收材料,实现PET瓶的反复使用。

对于奥地利品牌而言,“循环经济”不仅仅是一个流行词:奥地利国内PET瓶平均含有30-50%的回收材料。V?slauer甚至列出了每瓶矿泉水约60%的可再生材料含量,并计划在未来几年内实现100%可再生材料。

自2010年以来,PETtoPET已经运营了Starlinger回收生产线的recoSTARPET125HCiV模型。使用该生产线,将预切割,洗涤和分选的薄片加工成高质量的重组颗粒。

“凭借Starlinger的技术,我们选择了最安全的生产方法,以确保以先进先出的方式完全净化材料,”PETtoPET主任ChristianStrasser说。“在这方面,我们客户的严格要求,特别是可口可乐,已经成为我们购买生产线的主要考虑因素。”

此外,Starlinger和PETtoPET相距仅约30英里,而且位置也是如此关闭它也是一个主要的考虑因素。因此,可以实现短期备件交付和快速技术支持。

塑料回收正在蓬勃发展,特别是因为欧盟雄心勃勃的回收目标-循环经济计划要求到2025年回收率达到50%。去年,对再生材料的需求不断增长促使PETtoPET升级Starlinger回收技术以提高回收能力线。

客户还认为与Starlinger专家合作可以实现更高的生产能力。通过详细分析,他们共同确定了可能提高绩效的某些领域。基于此分析,Starlinger开发了一个升级套件,该套件将分几个阶段集成到生产线中。升级涉及许多工艺步骤,例如干燥,挤出,过滤和能量回收。

“改造完成后,生产线产量增加20%,同时保持稳定的质量和恒定的IV,”StarlingerRecyclingTechnology工艺工程主管ChristianLovranich说。“通过将能源回收率提高一倍,我们不仅提高了生产效率,还提高了能源效率。”

PETtoPET的成功升级表明,即使经过多年的可靠运行,回收生产线仍然可以实现性能提升。