pom料有气花怎么办_排气_温度_模具_产品

摘要：

POM材料有气花问题解决办法

聚甲醛〔POM〕是一种性能很好工程塑料，以其优良机械性能、耐磨性、耐化学性被大量用途于汽车、电器、机械行业。然而，于注塑成型过程中，有时会有“气花”现象，即制品表面有类似气泡或银纹小缺陷，影响产品外观、质量。本文将分析POM材料引发气花原因，并提出相应解决措施。

一、气花引发原因

1. 模具排气不良
注塑模具中排气系统设计不合理会导致熔体于填充过程中无法及时排出气体，这些未排出气体于冷却后残留于制品表面形成气花。

2. 原料含水率过高
POM吸湿性强，若原料储存不当或未经干燥处理，于高温下水分蒸发会形成气泡，从而导致气花。

3. 注塑工艺参数不当
注射速度过快、保压时间不足或熔融温度过高都会促使气体积聚，进而引发气花。

4. 模具温度不均
模具局部过冷或过热也许造成熔体流动不畅，容易引发气花。

5. 原料本身质量问题
如果原材料中含有杂质或挥发性物质过多，也也许导致气花有。

二、解决措施

1. 优化模具设计
确保模具排气槽设计合理，必要时增加排气孔数量或深度，以增强排气效率。

2. 控制原料含水率
于使用前对POM原料进行充分干燥，推荐采用专用干燥设备，设定干燥温度为8090℃，干燥时间为24小时。

3. 调整注塑工艺参数
降低注射速度，适当延长保压时间；
调整熔融温度，避免过高；
合理设置模温，确保均匀分布。

4. 加强原料筛选
使用高质量POM原料，避免选择含有过多杂质或挥发物产品。

5. 定期维护设备
定期清理注塑机喷嘴、螺杆及料筒，防止残留物影响产品质量。

通过以上方法，可以很好减少甚至消除POM材料中气花问题，提升产品美观度和合格率。于实际生产中，还需结合具体状况进行灵活调整，确保工艺稳固可靠。