pom料注塑时易发黄_注塑件_过程_高温

发布时间：2025-05-26 22:06来源：原创帮助了31人

摘要：

聚甲醛〔POM〕是一种性能很好工程塑料，因其优秀力学性能、耐磨性、低摩擦系数而被大量用途于机械零部件、齿轮、轴承行业。然而，于实际生产中，POM注塑件容易有黄变现象，这不仅影响产品外观质量，还也许对材料性能引发不利影响。

POM料于注塑过程中有黄变原因是多方面。，POM本身具有较高熔融温度、热稳固性，但于高温加工条件下，长时间暴露于高温环境中会导致分解反应有。分解产物如醛类物质会附着于制品表面，使产品出现黄色或棕色。POM材料中某些添加剂，如稳固剂、抗氧剂，如果添加量不足或者选择不当，无法很好抑制材料老化过程，也会加剧黄变现象。另外，于注塑过程中，螺杆剪切力过大、停留时间过长因素都会增加材料受热程度，从而促进黄变有。

为减少POM注塑件黄变问题，可以采取以下措施：一是优化注塑工艺参数，降低料筒、喷嘴温度，缩短保压时间、冷却时间；二是选用高质量原材料，并适当增加抗氧化剂、光稳固剂助剂含量；三是改进模具设计，确保流道系统顺畅，避免材料于模具内滞留过久。通过这些方法，可以于一定程度上增强POM注塑件质量，延长其使用寿命。

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