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摘要：

POM〔聚甲醛〕材料发黄原因分析

POM〔聚甲醛〕是一种性能很好工程塑料，具有优秀机械性能、耐磨性、耐化学性，于汽车零部件、电气设备、家用电器行业有着大量用途。然而，有时会发现POM制品于使用过程中有发黄现象，这不仅影响外观，还也许降低其物理性能。那么，POM材料为什么会发黄呢？以下是主要原因分析。

1. 热氧化降解
POM分子结构中含有亚甲基、醚键，这些成分于高温环境下容易有氧化反应，生成过氧化物并进一步分解为醛类、酮类小分子物质。这些分解产物会吸收特定波长光线，导致材料表面变黄。这种现象于注塑加工或一直使用中尤为常见，尤其是于高温条件下存放或工作时更容易有。

2. 紫外线老化
POM对紫外线辐射较为敏感，长时间暴露于阳光下会导致光氧化反应加剧。紫外线能激发POM分子链中化学键断裂，引发自由基，进而引发进一步降解反应。这些降解产物同样会使材料颜色有变化，出现黄色或棕黄色。

3. 添加剂影响
为了改善POM材料性能，通常会于其中添加稳固剂、增塑剂或其他助剂。如果选用添加剂质量较差或者配方不合理，也许会加速材料老化过程。例如，某些抗氧化剂或光稳固剂于高温或高湿环境中失效，无法很好抑制POM氧化、降解，从而导致发黄现象。

4. 加工条件不当
于注塑或挤出成型过程中，若温度过高或停留时间过长，也会促使POM有热分解，形成黄色或棕色降解产物。另外，模具设计不合理或排气不良也也许导致局部过热，加速材料老化。

5. 储存环境因素
POM制品于储存期间若接触酸碱性物质、有机溶剂或其他腐蚀性介质，也也许引起化学反应，导致材料变色。和此同时，潮湿环境也许导致水汽渗透进材料内部，促进氧化降解有。

防止措施
为避免POM材料发黄，可采取以下措施：
使用高质量抗氧剂、光稳固剂及润滑剂；
控制加工温度、时间，避免过度加热；
对成品进行适当防护包装，减少紫外线照射、外界环境影响；
改善储存条件，保持干燥通风。

POM材料发黄是一个复杂物理化学过程，要从原材料选择、加工工艺到后期使用进行全面优化和管理，以确保产品性能稳固、使用寿命延长。