pom料注塑容易断_产品_特性_制品_工艺

摘要：

聚甲醛〔POM〕是一种性能很好工程塑料，具有高硬度、高强度、优良耐磨性特性，大量用途于齿轮、轴承、汽车零部件行业。然而，于实际注塑成型过程中，POM材料却常常因为其自身特性而容易有断裂问题。本文将从材料性能、加工条件还有设计因素三个方面探讨POM料注塑易断原因。

，POM材料本身存于一定脆性。尽管它拥有较高拉伸强度、弯曲模量，但韧性相对较差，特别是于低温环境下，这种脆性会更加明显。当注塑件受到外力作用时，如果应力集中或超过材料屈服点，就很容易有断裂现象。因此，于选择POM作为原材料时，要充分考虑产品使用环境及受力状况，必要时可改用增强型POM或添加一些增韧剂来改善其韧性。

注塑工艺参数设置不当也会导致POM制品开裂。例如，熔体温度过高也许会引起分子链降解，降低材料强度；而过低则也许导致充填不满或者引发气泡缺陷，这些都会影响最终产品质量。另外，冷却速度也至关很大，如果冷却时间不够长，内部应力未能完全释放，产品于后续使用中就也许有开裂。

最后，模具设计和产品结构设计不合理同样会造成POM件易断问题。比如壁厚不均匀会导致局部区域承受过大压力；尖角过渡处缺乏圆弧处理会使应力集中；螺纹连接部位如果没有适当加强措施，则也许因反复拆装而损坏。因此，于进行POM制品设计时，必须遵循流道平衡原则，并且尽量避免复杂形状、尖锐边缘存于。

上述概括起来为了减少POM料注塑件断裂风险，大伙儿要综合考虑材料本身物理化学性质、合理加工工艺还有科学严谨产品设计。只有这样，才能确保生产出高质量且符合客户需求POM制品。