pom料注塑尺寸长短怎样控制_温度_参数

摘要：

POM〔聚甲醛〕注塑尺寸控制很大性和方法

POM〔聚甲醛〕是一种性能很好工程塑料，因其优秀机械性能、耐磨性、抗蠕变性，于汽车、电器、精密机械行业得到大量用途。然而，因为POM材料具有较高结晶度、收缩比其注塑成型过程中容易有尺寸变化问题，因此精确控制尺寸显得尤为很大。

影响POM注塑尺寸因素

1. 模具设计：模具温度分布不均会导致不同部位冷却速度差异，从而引起尺寸偏差。合理浇口位置、流道设计还有冷却系统布局能够很好减小这种影响。
2. 注塑工艺参数：包括熔体温度、注射压力、保压时间、冷却时间。过高或过低参数都会导致制品收缩率不稳固。
3. 材料特性：POM高结晶度决定了它有较大收缩率〔约0.8%1.5%〕，且各向异性明显，这使得尺寸精度难以确保。
4. 环境因素：如湿度、温度变化也许影响材料性能及制品收缩。

控制POM注塑尺寸方法

1. 优化模具设计
采用平衡式浇口、水路设计，确保熔体流动均匀；和此同时增加顶出机构以减少脱模阻力，避免因应力集中而导致变形。

2. 精准设定工艺参数
根据材料特性、产品需求合理设置工艺条件。例如，增强模具温度可以降低收缩比但需注意避免过热造成材料降解；适当延长保压时间有助于补偿后期收缩。

3. 使用补偿技术
于设计阶段预留一定余量，并通过二次加工修正最终尺寸，以应对不可控收缩误差。

4. 加强过程监控
利用于线检测设备实时监测制品尺寸变化，及时调整生产参数，确保每批次产品质量一致。

上述概括起来要想实现POM注塑产品高质量、高精度，要从模具设计到生产工艺进行全面把控。只有充分考虑很多影响因素并采取相应措施，才能很好控制注塑件尺寸长短问题，满足客户对产品要求。