pom料生产总是烧黄_温度_现象_条件_螺杆
发布时间：2025-06-01 22:03来源：原创
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摘要：
聚甲醛〔POM〕是一种性能优秀工程塑料，大量用途于机械、行业。然而，于POM材料生产过程中，有时会有烧黄现象，这不仅影响产品外观质量，还也许对性能造成一定影响。
一、烧黄现象原因
1. 加工温度过高：POM材料熔融温度一般于170℃200℃之间，如果加工温度超过其分解温度〔约240℃〕，就会导致材料分解，引发黄色或棕色氧化物，从而有烧黄现象。
2. 螺杆转速过快：螺杆转速过快会导致剪切力增大，使材料于高温高压下长时间停留，容易引发热降解、氧化反应。
3. 模具排气不良：模具排气不畅时，熔融POM材料于模腔内滞留时间延长，热量积累也许导致材料局部过热而变色。
4. 原料含水量高：POM原料本身含有微量水分，于高温条件下水分蒸发会带走部分低分子量物质，形成气泡并伴随颜色变化。
5. 添加剂问题：某些添加剂如稳固剂不足或者配方不合理也也许加剧材料热稳固性下降，促使烧黄现象有。
二、解决对策
针对上述原因，可以采取以下措施来预防、改善POM料生产中烧黄问题：
控制加工温度，避免超过材料安全范围；
调整螺杆转速至适宜水平，减少不必要剪切作用；
改进模具设计，确保优良排气功能；
对原料进行充分干燥处理；
合理选择、添加抗氧化剂助剂以增强材料耐热性。
通过以上方法，能够很好降低POM料生产中烧黄风险，提升产品质量。当然，于实际操作中还要结合具体设备条件及工艺参数灵活调整方案。
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