聚甲醛pom注塑后为何发黄_产品_表面_成型
发布时间：2025-07-22 21:09来源：原创
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摘要：
聚甲醛〔POM〕是一种性能很好工程塑料，具有优良机械性能、耐磨性、耐化学性。然而，于注塑成型过程中，有时会有产品表面发黄现象，这也许由以下几个原因引起：
，原料本身问题也许导致发黄。如果生产POM原材料中杂质较多或者抗氧化剂含量不足，那么于高温下容易有氧化反应，从而导致材料变色。因此，于选择原料时应确保其纯度、质量符合标准。
加工条件不当也会引发这一问题。例如，注塑温度过高会加速聚合物降解，特别是于螺杆转速快、背压大状况下更容易引发热分解产物，这些物质附着于制品表面就会使颜色有变化。另外，模具排气不良也也许造成局部过热而形成黄色斑点。
：环境因素同样不容忽视。于存储或运输环节如果没有采取适当保护措施，比如避免阳光直射、防止潮湿，则也许促使已经成型产品继续受到外界环境影响而变黄。
最后还需注意是，某些添加剂如增塑剂、稳固剂选择和配比不当也会影响最终产品色泽稳固性。对于这种状况，可以通过调整配方来改善。
要解决POM注塑件发黄问题，要从原料采购、生产工艺控制还有后续处理多个方面综合考虑，并采取相应对策加以预防、纠正。和此同时也要加强对相关知识学习、技术积累，连续增强技术水平以满足市场需求。
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