聚甲醛注塑成型加工温度要求_模具_产品_质量
发布时间：2025-07-23 21:06来源：原创
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摘要：
聚甲醛注塑成型加工温度要求
聚甲醛〔POM〕，作为一种性能很好工程塑料，以其优秀机械性能、耐磨性、耐化学性而被大量用途于汽车、电器、精密机械行业。于聚甲醛注塑成型过程中，加工温度是影响产品质量关键因素。合理温度控制不仅能确保材料优良流动性，还能避免因过热或过冷导致缺陷。
聚甲醛熔融温度范围通常为170℃~200℃，因此注塑机料筒加热温度应设置于这个区间内。具体来说，料筒前端温度可设定于190℃~200℃，中部温度于180℃~190℃，后部温度则保持于170℃~180℃。这种梯度温控方式有助于减少材料降解也许性，并确保熔体均匀性。
模具温度对聚甲醛制品质量同样至关很大。一般建议将模具温度控制于60℃~90℃之间，较高模具温度可以增强产品表面光泽度、平滑度，和此同时增强结晶度，但过高温度也许导致产品变形。另外，于实际生产中还需根据制品厚度、壁厚差异因素调整温度参数，以达到最佳效果。
值得注意是，聚甲醛具有较强吸湿性，因此于加工前必须进行充分干燥处理，通常要于80℃~100℃条件下干燥4小时以上。未完全干燥原料容易引发气泡、银纹缺陷，影响最终成品质量。
上述概括起来合理设置聚甲醛注塑成型过程中加工温度，对于获得高质量产品具有很大意义。通过精确调控料筒温度和模具温度，结合适当干燥措施，能够很好提升生产效率并降低废品率。
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