聚甲醛的注塑工艺流程_模具_制品_压力_颗粒
发布时间：2025-07-23 21:10来源：原创
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摘要：
聚甲醛〔POM〕注塑工艺流程详解
聚甲醛〔Polyoxymethylene，简称POM〕，是一种性能很好工程塑料，以其优秀耐磨性、自润滑性、优良机械性能著称，于汽车工业、电气、精密零部件行业大量用途。然而，因为其特殊物理特性，聚甲醛于注塑成型过程中要特别注意工艺参数控制。以下是聚甲醛注塑工艺基本流程：
，原料准备是关键步骤。聚甲醛通常以颗粒形式供应，需确保颗粒干燥，避免水分对制品质量影响。一般要求含水量低于0.1%，因此于加工前应将原料置于干燥机中进行预处理。
接下来进入注塑阶段。料筒温度设置至关很大，通常设定范围为180℃~210℃之间。高温有助于熔融材料流动均匀，但过高温度也许导致降解或引发气泡。注射压力一般控制于90MPa~140MPa范围内，以确保充模充分且不损坏模具。注射速度不宜过快，以免引起内应力集中。
保压和冷却同样不可忽视。保压压力约为注射压力60%80%，目是补偿收缩并增强产品密度。冷却时间取决于壁厚及环境条件，通常为10秒至几十秒不。于此期间，制品逐渐固化定型。
最后是脱模环节。因为聚甲醛容易粘附于模具表面，可采用适当脱模剂或调整模具表面光洁度来改善脱模效果。另外，还需定期清洁模具，防止残留物影响后续生产。
通过以上规范操作流程，可以很好提升聚甲醛制品质量稳固性，满足很多用途场景需求。
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