聚甲醛塑料模具收缩多少合适_收缩率_产品
发布时间：2025-07-25 21:08来源：原创
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摘要：
聚甲醛塑料模具收缩率选择和控制
聚甲醛〔POM〕，又称赛钢，是一种性能很好工程塑料，具有优秀耐磨性、自润滑性、机械强度。于注塑成型过程中，模具设计、收缩率选择对最终产品尺寸精度、质量至关很大。
一般来说，聚甲醛模具收缩率通常于0.7%~1.2%之间。这个范围是基于材料特性、模具设计还有制品结构因素综合考虑结果。如果收缩率过小，会导致脱模困难或产品尺寸不符合要求；而收缩率过大，则也许造成产品变形、尺寸不稳固问题。
为了确保合适收缩比要从以下角度进行优化：
1. 材料选择：不同牌号聚甲醛其分子量、结晶度物理性能有所不同，从而影响收缩率。因此，于设计模具之前，应充分知道所用材料技术参数，并根据实际需求选择适合型号。
2. 模具设计：合理浇口位置、流道布局还有冷却系统能够很好减少内应力积累，降低因收缩不均引起缺陷。和此同时，适当增加壁厚可以补偿部分收缩量。
3. 工艺条件：注塑温度、压力及保压时间都会影响最终收缩效果。过高或过低温度都会导致收缩异常，因此要通过实验确定最佳工艺参数组合。
4. 后处理措施：对于一些高精度要求产品，可以通过退火处理来消除残余应力，进一步改善尺寸稳固性。
于生产聚甲醛制品时，合理设定模具收缩率是确保产品质量关键环节。只有结合实际状况科学规划，才能实现高效稳固生产过程。
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