广州石化的裂解装置对提高丙烯产量有重大影响

在为期一百天的进攻和创造效率的行动中，广州石化的裂化装置以市场为导向，对丙烯关键研究和生产的持续优化取得了显著成效。 6月，该厂生产了8505吨丙烯，每月计划超过191吨。在裂化炉“ NAP + LNAP（石脑油+轻石脑油）”进料模式中，丙烯的生产和丙烯的产率均达到最佳水平。根据原料的变化，裂化装置基于SPYRO计算，并结合实际生产，裂化深度的连续优化，并根据碳氢加氢入口炔烃含量和循环乙烷流量对计算结果进行校正。找到最佳的破解工作条件和实现。为了增加丙烯的产量，不仅需要优化裂化深度，而且还需要增加进料量。受裂解气压缩机和分离热区容量的限制，只能通过减少内部循环来增加进料量。安装人员在关闭后优化了C2加氢反应器的切换循环和系统循环，以增加裂化装料。通过调整，自4月以来，裂解气压缩机的内部循环显着减少，裂解进料量进一步增加。为了减少丙烯塔釜中丙烯的损失，安装人员提高了淬火水的温度，适当降低了丙烯塔的回流比，提高了丙烯塔敏感板的温度，并准确地控制侧面丙烯产品的纯度。 1.25％。今年年初，丙烯塔的E1555A / B顶部冷凝器内部有泄漏，安装人员首先在热交换器中回收液态丙烯，然后将其倒空以进行更换。针对丙烯罐进出炬阀的过大打开，安装人员和实验室分析人员共同制定措施，并对每次取样采用小流量替换法，以减少丙烯的损失。通过实施一系列应对措施，6月份裂解装置的丙烯日产量达到283.5吨，比5月份平均每天增加8.1吨，从而形成了用于裂解的“ NAP + LNAP”进料模炉根据该公式，丙烯的平均日产量达到了新高。