扬子石化实施新版乙烯裂解炉操作方法，节约能源，提高效率

几天前，长江石化乙烯联合装置厂队长李奎编写和推广的新版《SRT-Ⅰ型裂解炉操作方法》取得了显著成效，年均递增12.15万元。该操作方法获南京市“十大先进操作方法”称号。据了解，扬子石化烯烃厂乙烯装置的BA108炉是SRT-I型炉，主要用于乙烷，丙烷等轻烃原料的裂解和回收。乙烷和丙烷混合裂解乙烯产品收率高，炉子的稳定运行对改善乙烯装置的技术经济指标有重要影响。在先前的实际生产中，炉子经历了异常状况，例如在烧焦和加热期间裂化的气体出口管道温度过高，以及在调试期间炉管破裂。扬子石化烯烃厂乙烯装置技术组组长李奎组建了技术研究小组，进行技术研究。关键研究团队的分析发现，以前的过程操作方法存在一些不足，例如关键操作点上没有特定的过程指标约束，操作过程的归属不明确。在找到问题的根源后，李奎的小组“对症状进行了治疗”，并大胆改进了SRT-Ⅰ裂解炉工艺操作方法。改进后的SRT-Ⅰ型裂化炉工艺操作方法，重点在于分解和完善各操作步骤的操作要点，确定关键内容，明确关键操作要点的控制指标。

完善原始的4个流程和75个操作动作。共有292个操作步骤和确认项目；每个操作步骤都列出了风险分析和风险识别，并指定了具体做法；为每个操作步骤制定注释，指出需要注意的相关过程指标，并便于操作员更正和更正错误；每个重要的操作步骤都需要内部操作，外部操作或班组长同时确认签名。涉及电气，仪表和分析的操作需要相关人员确认签名。可以在进行任何确认和签名后执行。从今年年初开始，BA108炉采用了新的操作方法，裂解炉的运行状态得到了明显改善。生产和运营数据显示，截至7月中旬，实施新版本的BA108炉后，平均运行周期从110天延长至119天，最大运行周期从143天延长至159天。该炉实现了安全稳定的运行。经济效益数据表明，BA108炉采用新的操作方法后，每次提高点火温度，热待机时间可缩短2小时，可节省3吨燃气和60吨稀释蒸汽。同时，在每次焦化过程中，焦化时间均缩短了3小时，节省了11.1吨燃气，节省了18吨稀释蒸汽，节省了100吨高压锅炉给水。经测算，每年可节约能源，增效12.15万元，减少了窑炉炭化过程中“三废”的产生，在经济，环境，社会效益上均“三赢”。