高质量的发展成为二氧化钛未来发展的主题

2020年钛白粉高科技生产设备技术成果交流会于9月12日在安徽铜陵举行。钛白粉行业技术创新战略联盟秘书长毕胜指出，经过20多年的快速发展，二氧化钛行业的规模和质量也得到全面提高。硫酸加工产品的应用领域已得到全面覆盖，质量和应用性能不断提高。高质量的发展将成为钛白粉行业未来发展的主题。硫酸工艺的主要产品正在向中高端发展。毕胜指出，尽管白色粉末行业在生产和装备技术，产品质量的研究和开发方面取得了长足的进步，但与大型国际公司相比，产品品牌知名度或质量内涵仍有很大差距。在国内市场上，虽然大型企业的产品具有一定程度的知名度，但这仅是与过去或小型和微型企业相比，它们大多数只能应用于中端或中低端。领域。对于高端领域（如高端汽车，高速火车和远洋集装箱）而言，要求高光泽度，高耐候性，高分散性和高遮盖力的二氧化钛仍必须使用进口高端产品。更不用说中小型钛白粉公司的产品了。在国际市场上，中国出口的二氧化钛产品主要用于终端用户的中低端领域，其中一些可用于中高端领域。

这直接表明，尽管中美贸易摩擦持续了两年多，出口到美国市场的二氧化钛数量明显下降，但对除美国以外的其他国家的出口量几乎没有影响，因为中国出口到美国市场的钛白粉占比重。规模较小，美国市场以高端为主。自2009年以来，中国二氧化钛的总体规模已跃居世界第一。在当今全球经济一体化的开放时代，高质量是未来发展的主题。这专门指产品质量和品牌，仅依靠数量和低廉的价格赢得世界。公司的传统观念早已成为历史。氯化法的突破和进一步发展毕胜说，中国的氯化法二氧化钛工业始于1990年代后期，与后来发展迅速的硫酸法二氧化钛工业相差无几，但后来两者是完全不同的。在2019年之前，氯化过程的产出比例始终为2.0％至5％，几乎可以忽略不计。最初有4家生产公司，但由于资本链的缘故，2018年减少到2家。但是，生产技术向氯化的转变是国际钛白粉行业近30年的发展趋势之一。与硫酸法相比，其基本特征是品质卓越。毕胜指出，2019年，中国的氯化过程取得了最重大的进展：完成第一阶段的6项改革和10万吨的10万吨/年的形成之后，Lomon Barry Alliance在第二阶段的末期实现了第二阶段。年。 （20万吨/年）项目第一条生产线建成投产，氯化能力达到20万吨/年。从5月开始，分阶段收购已暂停一年以上的云南新力钛业。 7月开始恢复生产。到目前为止，该公司的氯化物产能已基本达到260,000吨/年；此外，中信泰富已经具备了6万吨/年的生产能力（熔盐法为30,000吨/年，沸腾法为30,000吨/年）。在此基础上，建设了一条年产新生产线。 6万吨已经开始；建设山东鲁北化学工业有限公司的子公司山东向海资源技术有限公司年产6万吨的生产线；年产5万吨/年，第二条5万吨/年生产线将建设。毕胜说，预计在未来的1-2年内，中国氯化二氧化钛的总生产能力将达到每年65万吨。生产规模是产业发展的基础和基础。

相信中国的氯化过程正在逐步发展在规模突破的前提下，从点到面，向纵深发展是行业高质量发展的另一个重要标志。短期内难以体现出洗牌效应，毕盛认为，制造商越来越少，单个制造商的规模越来越大。这是世界钛白粉行业的又一发展趋势。在我国，随着大型企业的飞速发展，行业地位不断巩固，行业的生产能力集中度不断提高。目前，除中国外，全球共有17至18个二氧化钛生产商，年总生产能力为400万吨，其中排名前5位（Chemours，Tenuo，Fannto，Connors，Ishihara）为360万吨/一年，占90％。相比之下，2019年，中国前5名制造商占总产能的50％;前十名占67.6％，明显差距很大。 2019年，随着Lomon＆Baililian收购云南新立钛业以及金浦投资控制集团（Gimpo Investment Control Group）收购江苏太白，该行业的生产集中度有所提高。在当前相对宽松的经济环境下，现有的制造商仍然具有生存的基本条件。然而，仍然有许多新项目加入行业之外，这使得二氧化钛制造商的总数增加而不是减少。 。考虑到各种因素，这种情况短期内难以改变。这是行业高质量发展中的一个问题。当前行业中应注意的问题大型企业的作用。毕胜指出，中国二氧化钛行业有12家大型和超大型制造商，其生产能力为10万吨/年或以上。这些公司在做大做强方面应在行业中起领导作用和负责任的作用。首先，中国没有独立，中立和权威的二氧化钛行业协会，没有任何其他组织可以在行业管理和协调中发挥作用。其次，在当今相当好的经济环境下，现有的制造商说并非每个人都是有钱人，但至少他们过着小康生活。从某种意义上说，他们不太可能从行业的长期发展角度考虑未来。这就提出了一个问题：我们十多个大型，特别是超大型制造商能站起来承担更多责任吗？我们能否认识到生产规模不再是未来发展的主要目标，而发展质量更重要。重要的是什么？我们已经拥有传统的知名品牌，例如R248、215、818、606、996、236和501。更重要的是，推出能够与R902、595和930完全竞争的国际知名品牌。氯化钛原料的问题。

 2019年，除中信一期30,000吨/年和攀钢1.5 10,000吨/年外，中国的五个氯化厂（龙白，中信，攀枝花，宜宾天元，Lu河兴茂）已达到415,000吨/年的生产能力。属于熔盐法，Lu河兴茂已经破产，剩余的34万吨/年属于沸腾氯化法。根据公开的资料，未来1-2年，氯化工艺的总生产能力将达到约65万吨/年，其中沸腾工艺将达到50万吨/年。在国内钛矿石制备尚未工业化的高品位沸腾氯化钛原料的背景下，这50万吨/年的生产能力所需的80万吨钛原料只能依靠国外进口。但是，近年来，国际市场上高级钛（TiO 2≥92％）钛原料的发现或生产不仅进展缓慢，而且呈下降趋势。未来供需之间的紧张关系将是不争的事实。因此，除了高投资和高端技术外，新氯化工艺项目的基本条件还必须具有稳定的钛原料来源。行业环保和清洁生产问题。到2020年，中国硫酸钛白粉行业已有65年的历史，而从1998年到2019年已超过20年。快速发展取得了巨大成就。发展目标的下一阶段是在已经取得的成就的基础上进一步改进和改善；二是要特别注意环境保护和清洁生产，促进废物综合利用和零排放的发展方向。目前，应更加重视低浓度酸性废水（2％〜5％）和中低浓度废酸（15％〜22％）的净化处理和回用。并且这部分废水中的废酸尚未纯化和回收。在使用前，污泥（通常称为红石膏或钛石膏）只能用于中和碱性物质，例如石灰/碳化物炉渣。这是实现绿色产业的重要组成部分。毕胜强调，与硫酸法相比，氯化法使用高级钛原料（金红石或高级钛渣，TiO 2≥92％），因此含有一价氯离子的固体排放物要少得多。然而，其处理难度比硫酸法中含有二价硫酸根的固体废渣的处理难度高得多。现有的氯化工艺企业规模较小，基本上没有对排放的固体废物进行科学处理。但是，当一个每年约65万吨或以后的大型工厂建成并投入运行时，将排放成千上万吨的危险废物，这不再是无视或简单处理的危险。 2005年，杜邦公司最初在山东省东营市提出的项目（100,000吨/年）在环境评估过程中遇到了三个有争议的问题，并将很快提交给相关公司。