聚甲醛注塑工艺参数有哪些_温度_压力_制品
发布时间：2025-08-07 21:09来源：原创
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摘要：
聚甲醛〔POM〕是一种性能优秀工程塑料，大量用途于机械、汽车、行业。因为其高结晶度、优良机械性能，于注塑成型过程中要控制工艺参数以确保产品质量。以下是聚甲醛注塑主要工艺参数：
一、温度控制
1. 料筒温度：一般分为三段，前端段为200220℃，中段为190210℃，后端为180200℃。过高温度也许导致材料分解，影响制品质量。
2. 喷嘴温度：通常设置于190210℃之间，保持适当温度有助于防止熔体冷凝堵塞喷嘴。
3. 模具温度：建议设定于6090℃范围内，较高模具温度可以改善制品表面质量、结晶度。
二、压力调节
1. 注射压力：根据产品结构确定，通常于80150MPa之间，以确保熔体充满模腔并消除内应力。
2. 保压压力：一般为注射压力70%90%，用于补偿收缩并减少缩孔缺陷。
三、时间管理
1. 注射时间：取决于产品几何形状及壁厚，一般为几秒至十几秒。
2. 冷却时间：大约要1030秒，确保制品完全固化脱离模具。
四、速度和速度切换
1. 注射速率：采用多级变速控制，初期缓慢填充以避免飞边，后期加快速度增强效率。
2. 速度切换位置：通常设于模腔体积90%95%处，避免过早切换导致填充不足或过晚切换引起溢料。
通过合理调整上述参数，能够很好提升聚甲醛制品尺寸精度、力学强度还有外观质量，和此同时降低废品率，满足不同用途场景需求。
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