聚甲醛注塑工艺参数表_制品_压力_时间_温度
发布时间：2025-08-07 21:10来源：原创
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摘要：
聚甲醛注塑工艺参数表详解
聚甲醛〔POM〕是一种性能很好工程塑料，以其优秀机械性能、耐磨性、耐化学性著称，大量用途于齿轮、轴承、管件行业。然而，因为其特性，聚甲醛于注塑成型时要精确控制工艺参数以确保产品质量。以下为聚甲醛注塑工艺参数表及要点。
1. 注塑机选择
选用螺杆式注射机，要求螺杆具有长径比〔L/D〕≥20，并配备止逆环装置。料筒温度区间设定为180℃220℃，喷嘴温度略低于料筒最高温度约10℃。
2. 原料预处理
原料需干燥处理，含水量应小于0.1%。通常状况下，干燥条件为80℃90℃下持续4小时以上。避免长时间暴露于空气中以防吸湿。
3. 模具设计和维护
模具温度控制于70℃90℃之间，具体取决于制品厚度、复杂程度。模具表面应光滑无毛刺，排气孔直径不超过0.05mm且均匀分布于分型面上。
4. 注射速度和压力
采用中或稍快注射速度，过快也许导致飞边现象；保压压力建议设置为注射压力60%80%，保压时间根据产品壁厚调整，一般为5秒至15秒。
5. 冷却时间
冷却时间主要取决于制品尺寸及壁厚，通常为10秒至30秒。适当冷却时间、温度可以很好减少内应力并增强成品强度。
6. 其他注意事项
生产过程中需定期检查设备运行状态，特别是加热系统是否正常工作；和此同时注意观察制品外观质量如气泡、缩痕缺陷有状况，及时调整相关参数直至达到最佳效果。
通过合理设置上述各项参数，能够最大限度发挥聚甲醛材料优势，满足很多工业用途需求。
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