聚氨酯收缩率是多少

发布时间:2019-05-30 05:05来源:原创 帮助了11023人
摘要:


产品结构对收缩率的影响最大,工艺条件对收缩率的变化影响很大,环境条件的波动是后期收缩率波动的原因。阶段。收缩率的选择是决定模具设计成功与否的关键因素之一。特别是对于大尺寸聚氨酯弹性体产品(部件大于1 o00 m / n),由于收缩率大(通常约为1.5%),如果没有适当选择收缩率,模量会增加,模量会延长。模具的制造时间增加了模具的成本;由于模具的尺寸过大,重量会被废弃。因此,分析了聚氨酯弹性体收缩的原因,研究了收缩率与工艺条件之间的定性关系,这对于浇注聚氨酯弹性体模具的设计具有重要意义。本文进行了大量的工艺实验,以全面研究工艺条件,结构因素和环境条件对收缩的影响。聚氨酯弹性体的收缩率为:1)随着模具温度的升高而增加; 2)曲折随着成熟时间的延长而变化; 3)随着环境温度的升高而降低; 4)与环境湿度增加和波动; 5)不同的模具结构具有不同的抗收缩阻力,纵向最小,横向最大; 6)在一定长度之前,收缩率随着流动路径的长度而增加,超过一定长度。此后,收缩率随着流动长度的增加而减小。可以看出,工艺条件对收缩率有一定的影响,温度的影响最为显着;产品结构本身对收缩率有很大影响,聚氨酯弹性体系主要是由流动路径的差异引起的;环境因素是后期影响因素,其变化是导致收缩波动的主要因素。

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