解决由耐低温PC塑料引起的翘曲

低温PC塑料引起翘曲的主要原因：

·模具温度分布差异引起的表面收缩差异，模塑产品厚度差异引起的收缩差异，冷却时间差异

·分子取向引起的残余应力（结晶度差）

当使用增强纤维材料时，由于流动方向和流动垂直方向的差异很大，因此在设计模具时应充分考虑浇口的设计（数量和位置）。

例如，理想的是模塑制品的每个部分的收缩量（速率）是相同的，并且模塑期间具有与模具相似但尺寸减小的模塑制品可以在不使用任何收缩树脂的情况下翘曲。

然而，在实际的成形过程中，上述原因是错综复杂的。从模具中取出后，总是产生翘曲，以使内应力（最小能量）最小化。

另外，在设计模具时考虑了由于模制品的冷却不充分和不完美的突起结构而变形的可能性。

扭曲，扭曲的检查和物品

现在小编介绍了耐低温PC塑料引起的翘曲的解决方案，原因有几个。

第一个原因

1.模塑产品的形状：

2.厚度分布：同时存在不均匀的部件。

3.形状刚性不足：肋条线等的形状刚性不足。肋结构有时会引起翘曲，因此需要仔细研究壁厚和高度。

第二个原因

模子：

1.冷却回路：模具温度分布不均匀，冷却回路过长（IN和OUT之间的温差大），控制性差，冷却方式。

3.模具材料：导热系数低（冷却效率低）

4.浇口，浇道：设计不良由于浇口不足和位置不良，压力保持过程中的压力分布不均匀。

5.突出结构：突起的平衡差，突出销的每单位面积的放电负荷太大。

6.脱模：在芯部方向上抛光不足和倾斜不足。

第三个原因

1.成型机和附加设备：

2.无法设定足够的保压条件（压力，时间）。

3.制冷剂的流量不足（雷诺指数未达到湍流流场），与模具的热容量相比，设备的性能不足。

第四个原因

成型条件：

1.树脂温度低：当粘度高时，压力传播性能降低，并且在压力保持过程中不能确保收缩的均匀性。

2.模具温度：如果温度太低，粘度增加，压力传播力减小，并且在压力保持过程中收缩量不能保证均匀。在不减轻取向（应力）的情况下进行冷冻（固化），并产生各向异性的残余应力。

3.注射压力：高或低（流动长度超过树脂的流动特性）。

4.保持压力：高或低（由于树脂在浇口附近停车而导致的反向流动，浇口密封性差）。

5.保持时间：短或长（在浇口附近树脂过度清洗，浇口密封不良导致回流）。

6.冷却时间：短（原料强度的温度依赖性）。