电镀级ABS塑料涂层不良的原因分析

电镀级ABS塑料广泛用作需要涂覆的产品上最容易施加的树脂。

然而，由于选择分级产品，模塑条件，涂料，稀释剂，涂布方法等，涂层可能较差。查看显示陷阱和解决方案的照片。

一，针眼

1.现象：施加氨基甲酸乙酯时经常发生的现象，涂层产品表面出现微小的针孔。照片：使用聚氨酯涂层

2.原因：电镀级ABS塑料涂层中的溶剂侵蚀到树脂底漆中具有大翘曲的部分，导致化学开裂。

3.对策

切换到腐蚀性较小的溶剂

改变涂料与溶剂的比例

回火处理（60至70°C，20至60分钟）

提高型腔和模具温度

降低注射压力（保持压力）并提高注射速度

*通常，添加缓凝剂会对化学裂化产生不利影响。

第二，吸入

1.现象：吸入现象是指涂层中的溶剂渗透到成型品浇口附近，厚度不均匀，熔合部位附近等现象，导致涂膜光泽不均匀。和微裂缝。 （照片：涂料是金属光泽的丙烯酸涂料）。

2.原因：电镀级ABS塑料浇口白色晕，波浪流痕，旋转等不良现象很可能在浇口附近发生，难以解决回火处理。

3.对策

切换到不太激进的稀释剂

适当增加涂层的粘度

提高型腔和模具温度

降低注射压力和注射速度

更改门的类型（例如：使用门浇口）。

第三，反弹

1.现象：指涂层产品表面出现直径1毫米或更大的凹陷现象。通过薄膜可以看到底层。

（照片：聚氨酯涂层）。

2.原因：

涂层表面张力（涂层功率低）底部）当低污染物附着在模塑产品的表面上时，发生回弹。

脱模剂（硅油）

机油

静电产生的灰尘，碎屑等。

3.对策：

改善涂层环境，去除导致上述原因的物质

对模塑制品的表面进行脱脂处理（使用正己烷，IPA等）。

四是组合不良

1.现象：电镀级ABS塑料是剥离涂层产品表面涂膜的现象之一。这种现象通常发生在胶片性能测试期间。 （照片：在基板的目视检查中粘合不良）。

2.原因：当模塑产品表面附着油脂和脱脂剂等油脂物质时，很容易造成粘接不良。另外，基材和涂料的可熔性（溶解性，可涂布性等）或涂布条件（稀释剂，粘度，膜厚度）也可能受到影响。

3.对策：

对模塑产品表面进行脱油（使用正己烷，IPA等）

变成凝集力弱的涂层（凝集力<粘附力----不易剥落）

增加薄膜厚度

提高注射速度（调整方向并增加稀释剂的渗透性）。

五：其他

皱纹

涂层重涂时会产生“皱纹”。

橘皮

涂层产品的表面不光滑，导致像橘皮一样的凸起。

美白

涂覆产品的表面与白色薄雾一样白（容易发生丙烯酸涂层）。

聚变

当将涂层施加到模塑制品的熔合部位时，融合部位可能变得显着。