在阳光的情况下，在纤维烧制的PBT原料中有一条颜料条。这个问题需要从塑料物理和机械性能以及塑料成型工艺的角度来考虑：
1.注塑设备的温度控制不好，色母在进入混合室后不能与树脂充分混合。
2.注塑机不增加一定的背压，螺杆混合效果不好。
3.色母粒的分散性不好或树脂未塑化。
可以按如下方式调试该过程：
1.通过下降口部分提高混合室的温度
2.对注塑机施加一定的背压。
如果在上述调试后仍然不好，则可能是色母粒和树脂的分散性或匹配问题，应通过与母料制造商联系来解决。
使用某种颜色的母料后，该产品似乎更容易开裂。
这可能是由于制造商选择的分散剂或助剂质量差导致的扩散和混溶性差，这会影响产品的物理和机械性能。
使用颜色母版规格的比例后，颜色太暗（太亮）
虽然这个问题很简单，但有很多种可能性，特别是：
1.颜色大师没有仔细尝试颜色，颜料太少或太多。
2.使用时测量不准确，是国内企业，特别是中小企业随机测量的现象
3.色母粒和树脂的匹配存在问题。这可能是由于母料载体的选择不当，或者可能是制造商随机改变树脂品种。
4.机器温度不好，色板主机在机器中停留时间过长。
处理步骤：首先检查树脂类型是否与色母相匹配，计量是否准确，然后调整机器温度或速度。如果仍有问题，请联系色母粒制造商。
相同颜色的母料，树脂和配方，为什么不同注塑机注入产品的颜色？
这通常是由注塑机引起的。不同的注塑机由于制造，使用时间或维护条件的差异导致机械状态的差异，特别是加热元件和镜筒之间的粘合程度的差异，使得色母在镜筒中的分散状态也不同，并且发生上述现象。
换了另一个品牌的树脂，同色母粒和配方，颜色发生了变化，为什么呢？
不同等级的树脂将具有不同的密度和熔体指数，因此树脂的性质将不同，并且与母料的相容性将不同，导致颜色变化。一般来说，只要密度和熔体指数没有差别。大，那么颜色的差异不会太大，你可以通过调整颜色色母粒来校正颜色。
在储存过程中色母粒的颜色转移是否会影响产品的质量？
一些色母粒具有高颜料含量（或染料），在这种情况下，迁移是正常的。特别是添加染料的色母粒会发生严重的迁移。然而，这不会影响产品的质量，因为在将色母料注入产品后，颜料在产品中处于正常的显色浓度。
添加色母粒后，纤维增强PBT原料的注塑成型有哪些问题？
有几种可能性：
1.注塑机的喷嘴温度太低
2.注塑机的模具表面不好。
3.产品的成型周期太长
4.母料中含有过多的二氧化钛
5.色母粒分散不好。
过了一段时间，一些塑料制品会褪色。
制造商使用的基本颜料质量差，漂移。
为什么光纤PBT原料母料特别容易出现色差？
不同国家生产的不同品牌的纤维燃烧PBT原料具有较大的色差。即使相同等级的pbt，每批次也可能存在色差。当然，着色后也会出现色差。这是由于ABS的特点，世界上没有彻底的解决方案。解决方案。但是，这种色差一般不严重。
使用纤维增强阻燃PBT原料母料时，用户必须注意PBT的这一特性。
a，机械性能：高强度，抗疲劳，尺寸稳定性，蠕变也小（在高温条件下变化很小）;
b，耐热老化性：UL耐温指数提高120~140°C（室外长期老化也很好）;
c，耐溶剂性：无应力开裂;
d，水稳定性：PBT不易与水分解;
e，电气性能：
1.绝缘性能：优异（湿润，高温还可以保持稳定的电气性能，是制造电子电气部件的理想材料）;
2.介电系数：3.0-3.2;
3，电弧电阻：120s
f，成型加工性：普通设备注塑或挤出。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也低于其他工程塑料。处理薄壁零件时，只需几秒钟，而对于大型零件，只需要40-60秒。
2，PBT的应用（通常指改性品种）;
a，电子电器：连接器，开关部件，家用电器，配件部件，小电气罩或（耐热，阻燃，电绝缘，成型加工性）;
b，汽车：
1.外部零件：主要有格山角，发动机散热罩等;
2，内部组件：主要有内窥镜支架，雨刷支架和控制系统阀门;
3，汽车电器配件：汽车点火线圈和各种电连接器。
（汽车中使用的PBT数量不如尼龙，聚碳酸酯和聚甲醛，但随着低翘曲PBT的出现，未来汽车零部件将会有更多应用。）
C。机械设备：录像机皮带传动轴，电脑罩，水银灯罩，电熨斗盖板，烘烤机零件和大量齿轮，凸轮，按钮，电子表壳，相机零件（耐热，阻燃要求）
