中国的苯乙烯完整技术大规模突破

 7月10日，常州瑞华化工科技有限公司完成“30万吨/年苯乙烯完整技术产业”“申请”项目通过了中国民营科技促进会组织的科技成果评审。北京。会议专家一致认为，该套技术具有自主知识产权，技术水平已达到国内领先水平，具有显着的经济效益和社会效益。经过审查，专家组认为，该项目技术的主要创新和特点是开发低能液相烷基化乙苯合成和高真空，低水乙苯绝热脱氢反应工艺，设计独特的乙苯。脱氢高温系统处理方案已形成30万吨/年苯乙烯的新技术;设计脱氢反应器，乙苯过热器，中间换热器等关键设备，使苯乙烯生产能力提高10％，扩大设备。

在运行周期中，设备运行稳定;该装置实现消耗1.0555t（苯+乙烯）/吨苯乙烯，能耗208.9kg标准油/吨苯乙烯，与国家标准GB32053-2015的先进指标相比，能耗降低21％;常州市产品质量监督检验所，苯乙烯纯度达到99.9％，优于国家标准GB / T3915-2011优良等级99.8％指标。它受到信阳科技集团有限公司等用户的欢迎。专家建议，应进一步加强成套技术的推广，以满足市场需求。据常州瑞华化工有限公司董事长徐志刚介绍，该公司自主研发了30万吨/年苯乙烯成套技术的工业应用。国内首套具有自主知识产权的集团于2016年5月成功启动，并持续3年实现了长期，优质，稳定的运营，并具有优异的业绩指标。它已成为国内苯乙烯技术的最大应用。规模和最佳运营性能设备。目前，国家发展和改革委员会的工业目录要求年产20万吨，国际平均每年26万吨。中国现有国内生产技术苯乙烯装置运行25万吨/年，30万吨/年技术成功应用，打破国外垄断，标志着中国国内苯乙烯成套技术的重大突破，为中国的大型苯乙烯发展项目奠定了坚实的基础。徐志刚告诉记者，目前，国内苯乙烯设备的总能耗一般约为280kg标准油/吨苯乙烯，总物料消耗量一般为1.075t（苯+乙烯）/吨苯乙烯，因能耗降低和材料消耗，每年的技术全套成本节约约8000万人民币。为缓解中国苯乙烯资源短缺，在30万吨/年技术项目顺利完成后，公司先后签订并逐步实施40万吨/年，50万吨/年和60万吨/年完整技术项目。

在不久的将来，将推出80万吨/年的项目，以建立世界一流的超大规模苯乙烯完整技术，以先进的技术满足国内外市场的需求。近年来，随着科学技术的进步，各行业的快速发展，对聚苯乙烯树脂的需求不断增加，这导致对苯乙烯的需求急剧增加。尽管中国苯乙烯产能和生产发展迅速，但由于苯乙烯下游产品的快速发展，市场差距很大。在过去10年中，中国的苯乙烯单体进口量一直保持在350万吨/年，国内苯乙烯产品仍不能满足市场需求，差距并未得到缓解。此外，除进口苯乙烯单体外，中国还需要进口大量的聚苯乙烯，ABS和苯乙烯的下游产品，如苯乙烯 - 丁二烯橡胶和乳胶，如苯乙烯，中国的苯乙烯供应。矛盾仍然很大。徐志刚说，在成套技术研制成功之前，中国年产30万吨/年以上的苯乙烯装置全部采用国外苯乙烯技术建造。国外技术处于垄断地位，苯乙烯采用国内技术建造。装置，尤其是苯乙烯装置的早期建造，具有高能耗和低经济效率的严重问题。因此，开发先进先进的苯乙烯技术具有重要意义。图为30万吨苯乙烯完整技术项目安装地点。为了保持苯乙烯技术研发的可持续性，并寻求该领域大型设备的技术进步，瑞华公司提出开发先进的大型苯乙烯整体技术作为公司。在研究和开发过程中的长期研究任务克服了乙烯冷藏的汽化和供应问题。烷基化反应提高了乙苯的选择性，避免了苯和副产物的形成，减少了低苯比条件下残留乙苯残留物的形成。电量减少，烃化反应的能耗降低;解决了低温热回收利用，高真空反应，高温系统稳定性和工艺瓶颈等技术问题。

在国内苯乙烯技术的基础上，经过十多年的不断技术研究，成功开发出30万吨/年苯乙烯成套技术的工业应用，主要技术指标均达到设计要求。徐志刚说，30万吨/年苯乙烯成套技术的工业应用具有广阔的前景，特别是在苯乙烯资源稀缺的东南亚，在国外推广苯乙烯技术的前景广阔。在评委会上，专家和组织者以及公司的相关负责人采取了一组照片链接：苯乙烯单体（SM）是重要的有机化工原料之一，主要用于生产聚苯乙烯树脂（PS），扩大聚苯乙烯（EPS），丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯三元共聚物（ABS）树脂等，除药品外，染料，农药，涂料和矿物加工业是石化工业的主要基础产品和重要的有机化工原料。它是继PE，PVC和EO之后的第四大乙烯衍生物产品。苯乙烯，聚苯乙烯生产的下游产品在合成树脂中排名第四。苯乙烯技术的主要应用是在烯烃和芳烃的烷基化和饱和烃的脱氢领域。主要应用是乙苯苯乙烯生产设备。此外，也可以使用其他类似的烷基化和饱和烃脱氢。应用该工艺技术，例如甲基苯乙烯，α-甲基苯乙烯，二乙烯基苯等。