环保鞋底是“轻如羽毛”，“搅拌”PU鞋类市场

它打破了传统橡胶和EVA鞋底的缺点。它实现了轻量化的优点，实现了环保回收，并可以通过3D打印实现鞋子的定制化和个性化设计，有助于PU鞋业提升行业竞争力。华丰集团的子公司浙江华丰新材料有限公司近年来一直专注于PU中底应用。最近，华峰新材料将PU（聚氨酯）中底应用创新趋势计划带入2019年第四届国际鞋类创新峰会（F.I.S），吸引了来自世界各地的众多鞋类品牌的关注。目前，许多鞋类品牌如New Balance，Anta和Peak都在华丰投掷橄榄枝。据悉，F.I.S峰会是连接鞋类品牌和制造商的关键渠道，填补了不同领域行业之间的空白。

克服PU重量鞋底“轻如羽毛”据介绍，华峰新材料将PU材料与PU中底轻量化，3D打印和环保回收技术相结合，并提出了PU中底应用创新趋势的发展规划。下游PU鞋业已弥补差距，预计PU中底应用将在两年后实现初步量产。 “橡胶和EVA广泛应用于全球制鞋业，而PU仅占全球鞋类总产量的9％。可以看出，市场份额极低。“华丰新材料营销部经理许旭说，原因是PU材料。它比EVA重，降低了舒适度。这个缺点使PU无法对鞋类市场产生重大影响。然而，它没有隐藏，PU具有水解特性，其环保性能是橡胶和EVA所无法比拟的。换句话说，只要达到PU中底的重量，PU中底应用就具有无限的市场空间。

三年前，华丰新材料成立了一支30多人的研发团队，去年下半年解决了这个问题。 “我们的团队开发了吸膜真空技术，与传统技术相比，PU中底成型密度降低了20％。徐旭说，PU中底密度从0.35g / cm3逐渐降低到0.25g / cm3，达到0.23g / cm3，实现了PU重量的减轻;反弹率为65％，远高于EVA;压缩率该率为5％，远低于EVA。这意味着PU中底比EVA更舒适，更稳定。它配备了一个“加速器”，用于PU实现回收和3D打印。如果轻巧，让PU和EVA站立。在同一起跑线上，华峰开发了PU中底的环保回收和3D打印应用，就像为PU安装“加速器”一样，大大提升了PU鞋业的竞争力，使其在鞋中赢得了竞争。材料工业。在华丰的新材料中，记者看到了一双色彩缤纷的PU鞋底。 “这是PU废料生产的PU中底。当记者拿着徐旭递给PU的鞋底时，第一感觉就是”轻如羽毛“。徐旭说，生产过程中应始终注意填充率，废弃物的回弹率和密度，其中最关键的是。粒度与机器上铸造系统的铸造速度相协调。同时，华峰新材料将PU中底与3D打印技术相结合，实现定制和鞋子的个性化设计据介绍，该技术采用数码模型基于模型文件，可以通过粘贴材料逐层打印构建对象。通过3D打印技术，PU中底制造速度将比传统快得多制造业技术创新推动PU鞋业发展增加“PU”中底应用创新趋势计划是华丰新材料基于co的创新工作责任和可持续发展概念。

华丰新材料研发经理赵凤宝表示，此项目的推出进一步丰富了PU鞋类产品的基础，为PU鞋业的发展增添了新动力，并帮助PU鞋业提升行业竞争力，创造更多新商机和新发展。技术创新是华丰集团做优秀产业，做产业链文章，建立高效协调的产业体系的“制胜法宝”。目前，华丰集团拥有一个国家级企业技术中心，一个国家级博士后工作站，一个省级重点企业研究所，两个省级科研院所和八个研发分中心。截至2018年底，华丰十大主导产品已获得330项国家授权专利，并颁布了120项国际和国际行业标准。它拥有100多项国际先进，国内领先和省级新产品认证。未来，华峰集团将继续以“一个多核，开放协同”的多层次，开放式技术创新体系，加强技术研发的培育，致力于客户的成功创新。并增加差异化和高端化。环保产品的研发不断提升公司的核心竞争力，推动行业的高品质发展。