如何解决塑胶工艺中注塑叠模技术中碰到的问题

叠模又称叠式模，有模具不旋转和模具旋转两种方法。旋转型模具技能主要有两种：转盘型模具技能和内置旋转组织的模具技能。它的特色是两种组分可以一同打针，大大缩短了制品的出产周期。别的选用暖流道叠层式打针模具，可以充分发挥注塑机的才能，节省人力和设备资源，极大地进步出产功率。

具有如下特色：

1、与惯例模具不同的是，叠层式打针模具的型腔是散布在两个或多个层面上的，呈重叠式摆放，即适当于是将多副模具叠放组合在一同。最常见的两层叠模一般是由两个单层的模具背对背设备而成，分模面一般依托齿轮和齿条组织保持同步打开。

2、一般，注塑机与惯例模具配合使用时，其自身的打针量和开模行程只使用了额外的20%~40%，没有充分发挥注塑机的功能。与惯例模具相比， 两层叠模比规范模具在出产功率方面有近乎100%的进步，锁模压力只比规范模具大10%左右。极大地进步了设备利用率和出产率，并降低了注塑本钱。

3、叠层式打针模具最适于成型大型扁平制件、浅腔壳体类制件、小型且多腔薄壁制件和需大批量出产的制件。

两层层叠式模具

双层叠模技能还可以一同生两种不同的产品，例如第一层模具出产一种产品，而第二层模具内则出产另一种产品，这些产品可以是材料相同或不同，色彩相同或不平等多种组合。例如利用叠式模可以完结第一层注塑容器面盖，第二层模具注塑容器主体。

两层叠层式暖流道打针模具的规划关键

注塑机最大打针量
叠层式暖流道打针模具在暖流道板和中心主喷嘴中的物料不影响模具所需打针量，可以忽略不计。注塑机所需的打针容积是规范模具近乎两倍。

注塑机打针压力
打针压力的校核主要是检验打针压力能否满意成型的需求。而叠层式暖流道模具因为选用了暖流道技能，但因为流程添加、投影面积增大，所需打针压力要比单层冷流道模具大。在校核打针压力时，应依据各种塑料的注塑工艺，并结合计算机模仿活动剖析来确定塑件的打针压力，再与注塑机额外打针压力比较。在使用pom原料的是同时会有更多的技术要求，可以参考pom是什么材料

注塑机最大锁模力
叠层式打针模具的各层型腔以“背靠背”设置，理论上锁模力不添加。但是，因为叠层式打针模具的中心主喷嘴及分流板增大了活动通道，使塑件加上浇注体系在分型面上的投影面积有所增大;并且因为叠层而延伸了流道，压力丢失比惯例单层模具大，打针压力对应增大，致使型腔压力增大，故锁模力有所添加，校核时按相同单层模具所需锁模力添加10%~15%是比较安全的。

注塑机开模行程
叠层式打针模具在两个层面分型开模并顶出塑件，当校核开模行程时需选用相同传动比大小的齿轮、齿条或曲肘连杆开模设备等同步开模组织，其开模行程是单层模具中最大的开模行程那一层的2倍。

主喷嘴长度
中心主喷嘴不能太长或太短，这样模具闭合时，中心主喷嘴不会超出注塑机喷嘴在机座撤退或前进的最大间隔。因为中心主喷嘴要与模具的中间部分在分型时一同移动，所以应保证开模后中心主喷嘴仍留在定模部本分，以避免中心主喷嘴头部的溢料滴入定模型腔壁上。

浇注体系
叠层式打针模具暖流道浇注体系可以较好地传递打针压力，有利于进步塑件的成型质量，并易于完结自动化出产，但对塑料种类有一定要求，并且暖流道体系价格昂贵。

模温操控体系
模温是影响塑件成型质量的重要因素之一，叠层式打针模具规划时应保证各层型腔的温度条件操控共同。关于叠层式暖流道打针模具，为削减暖流道体系因为热传导的热量丢失，应削减模具与暖流道板之间的触摸面积，并设置相应的隔热垫块。

开模组织
为使塑件收缩共同，塑件在各型腔中的停留时间(冷却时间)应当持平，故叠层式打针模具应当保证各层型腔的分型面一同敞开。齿轮齿条传动组织和机械式连杆组织常作为叠层式打针模具的开模组织，前者的技能功能较好，也较经济，但后者的灵活性更大。

脱模组织
依据冷却时间等同要求，叠层式打针模具应对各层型腔中的塑件一同顶出。

两层叠式模+中间模板旋转式

由一台双物料注塑机、一套两层叠式模具，以及可作180°往复旋转的中间模板组成。注塑机完结第一注塑，经冷却后开模，中间模板会按规划要求调整180°滚动，把附着在模芯上的第一次注塑件转向第二层模腔，再合模进行打针。这种方法的第一次打针和第2次打针也是同步进行的，从第2次打针开端，每次开模在第二层模内成型一次共塑制品。

旋转叠式模技能是当今共注塑技能的高难技能，技能难度大，它高度融合了机器、模具的制作技能及体系操控技能。它既有叠式模共塑和旋转模板式共塑的长处：小的锁模力，即可用较小锁模力的的注塑机出产较大标准的塑件，别的，比机械手放件的方法更为准确，周期短、出产功率更高，非常适合大产值或出产周期长的共塑件的出产用处。