注塑中使用改性PA具体会存在哪些问题呢？

在注塑进程中，不同改性PA所出现的效果也是不一样的。

1. 玻璃纤维增强PA　　

在PA参加30%的玻璃纤维，PA的力学功用、规范稳定性、耐热性、耐老化功用有显着行进，耐疲劳强度是未增强的2.5倍。玻璃纤维增强PA的成型工艺与未增强时大致相同，但因活动较增强前差，所以打针压力和打针速度要适当行进，机筒温度行进10-40℃。

因为玻纤在注塑进程中会沿活动方向取向，引起力学功用和缩短率在取向方向上增强，导致制品变形翘曲，因而，模具设计时，浇口的方位、形状要合理，工艺上能够行进模具的温度，制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。其他，参加玻纤的份额越大，其对注塑机的塑化元件的磨损越大，最好是选用双金属螺杆、机筒。

2. 阻燃PA　　

因为在PA中参加了阻燃剂，大部分阻燃剂在高温下易分化，释放出酸性物质，对金属具有腐蚀效果，因而，塑化元件(螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫圈、法兰等)需镀硬鉻处理。工艺方面，尽量控制机筒温度不能过高，打针速度不能太快，以防止因胶料温度过高而分化引起制品变色和力学功用下降。

3. 通明PA　　

具有超卓的拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、外表硬度等功用，透光率高，与光学玻璃附近，加工温度为300--315℃，成型加工时，需严厉控制机筒温度，熔体温度太高会因降解而导致制品变色，温度太低会因塑化不良而影响制品的通明度。模具温度尽量取低些，模具温度高会因结晶而使制品的通明度下降。

4. 耐候PA　

在PA中参加了碳黑等吸收紫外线的助剂，这些对PA的自润滑性和对金属的磨损大大增强，成型加工时会影响下料和磨损机件。因而，需求选用进料能力强及耐磨性高的螺杆、机筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈组合。　

再很多时候使用pom原料也会获得很好的性能。