详细分析注塑成型过程中产品透明度差的问题

通明度欠好的原因可分为两类。一类是由成型制件外表细微的凸凹所形成的（因为制品外表的光洁度（与模具触摸的悉数面积）由模具面的光洁度所决议，假如模具的光洁度欠好，因细微的凹凸面就会使制品的光洁度变差，所以在通明资料的制品中，光的透过率也就下降，通明度下降）；另一类是由透光率下降所引起的。

1、外表细微凸凹形成 
   因为这种原因形成通明度欠好，只要使制件外表平滑就可以消除。假如选用上述(晕色膜、光泽欠安)的抛光模腔、升高熔料或模具温度、正确运用脱模剂均能进步通明度。为了得到光洁度高的模具，有对模具制品面进行镀硬铬的处理（或运用硬质的模具资料如金刚石研磨粉进行研磨加工），但模具损害后修补很困难。 
2、塑料自身的改动引起 
   若塑料或添加剂在料筒内分化，就会改动塑料本来的通明度。下降熔料温度、缩短熔料在料筒内的停留时刻，不发生热分化即可消除通明度欠好这一缺点。因为流动性欠好的资料一起模具制品面触摸，即立刻固化，同模具制品面不能很好密合。还有，预枯燥不充分的资料和资猜中的挥发份蒸腾，同模具触摸凝缩后存在于制品和模具之间，就使制品变得光洁度不良（成型光洁度好的资料有:GPPS,abs,PP.） 
3、由塑料的结晶度不同引起 
   高密度聚乙烯．尼龙等都是结性格共聚物，因为冷却速度不同结晶度将发生改动。要进步通明度，约束产生球晶即可，所以应选用尽可能低的模具温度。可是，厚壁部位因冷却速度缓慢而通明度下降，如不采纳壁厚均匀的制件规划，很难进步通明度。 
4、其它 
   因模具温度高，光洁度就变好，所以在模具内运用很多的温水循环使模温保持在必定值，使制品的热量当即搬运，这样作既可缩短周期也可得到残留应力小的制品。 
塑料的降解 
描述：注塑件或注塑件的某些部份变了色彩：色彩通常在降解的当地变深，色彩从黄色经桔黄。 
注塑机：A、 射击料缸内塑料过份加热，下降熔胶温度 
B、 温度操控器动作不正常，检查温度操控器是否在操控射料缸正确区域；从头校对温度操控器并检查是否有粘连触摸等 
C、 运用了不正确的热电偶类型，检查运用的热电偶类型是否与温度操控器上供给的，如FECOM一致；检查是否一切热电偶都满足地运转 
D、 塑料在射料缸内的停留时刻太，检查打针重量，若小于注塑机打针压力的25%，将模具转到较小的注塑机上；若无转小的注塑机可供运用则将射料缸温度降至最低值，这将出产出伤符合要求的注塑件 
E、 塑料在中止出产时停留在射料缸内，中止出产时，要整理射料缸，让螺杆处于最向前的位置上 
F、 塑在射料缸内的某处“停滞F”并降解，检查射料缸，去除合模外表的任何残溃 
G、 模具的注塑量太小，将模具移向容量较小的注塑机 
塑料： 
A、 塑猜中的水分含量太高，运用正确的烘干序 
B、 回用料质量差异或含杂质，别离并严厉检查回用猜中的杂质