如何设计注塑件加工流程

在进行注塑加工时，因为塑料在模腔中的不均匀冷却和不均匀缩短以及注塑件结构规划的不合理，简单引起产品的各种缺点：缩印、熔接痕、气孔、变形、拉毛、顶伤、飞边。

为得到高质量的注塑产品，咱们有必要在规划产品时充分考虑其结构工艺性，下面结合注塑产品的首要结构特点剖析防止注塑缺点的办法。

1
开模方向和分型线

每个注塑产品在开端规划时首先要断定其开模方向和分型线，以确保尽可能削减抽芯组织和消除分型线对外观的影响。所以要注意一下关键。



1、开模方向断定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能规划成与开模方向共同，以防止抽芯削减拼缝线，延长模具寿数。

2、例如：保险杠的开模方向一般为车身坐标χ方向，假如开模方向规划成与χ轴不共同，则有必要在产品图中注明其夹角。

3、开模方向断定后，可选择恰当的分型线，以改进外观及性能。

2
脱模斜度

1、恰当的脱模斜度可防止产品拉毛。润滑外表的脱模斜度应大于0.5度，细皮纹外表大于1度，粗皮纹外表大于1.5度。

2、恰当的脱模斜度可防止产品顶伤。

3、深腔结构产品规划时外外表斜度要求小于内外表斜度，以确保注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并确保产品开口部位的资料密度强度。

3
产品壁厚

1、各种塑料均有必定的壁厚规模，一般0.5～4mm，当壁厚超越4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改动产品结构。

2、壁厚不均会引起外表缩印。

3、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。

4
加强筋

1、加强筋的合理使用，可增加产品刚性，削减变形。

2、加强筋的厚度有必要小于产品壁厚的1/3，不然引起外表缩印。

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