模具硬度问题分析

模具热处理硬度是非常重要的力学功能指标，硬度不合格是十分严峻的缺点。模具热处理后硬度缺乏或硬度不均将使模具耐磨性及疲劳强度等功能下降，导致模具早上失效，严峻下降模具的使用寿命。

1.发生原因
1)模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种。
2)模具钢原始安排中碳化物偏析严峻或安排粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、集合。
3)模具铸造工艺不正确，铸造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化安排不良。
4)模具外表未除净退火或淬火加热时发生的脱碳层。
5)模具淬火温度过高，淬火后残留奥氏体量过多;或淬火温度过低，加热保温时刻缺乏，使模具钢的相变不完全。
6)模具淬火加热后冷却速度过慢，分级与等温温度过高或时刻过长，淬火冷却介质挑选不妥。
7)碱浴水分过少，或淬火冷却介质中含杂质过多，或淬火冷却介质老化。
8)模具淬火冷却后出淬火冷却介质时温度过高，冷却缺乏。
9)回火不充分及回火温度过高级。
2.对策
1)正确选用模具钢种，大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。
2)加强原材料查看，保证原材料符合规范。对不良原材料钢材进行合理的铸造并进行球化退火处理，保证取得杰出的安排。碳素工具钢不易屡次退火，以防石墨化。
3)严格执行铸造工艺和球化退火工艺，保证有杰出的预备热处理安排。
4)热处理前应彻底清除模具外表的锈斑和氧化皮，并留意加热时的维护，尽量选用真空加热淬火或维护气氛加热淬火，盐浴加热时应进行杰出的脱氧处理。
5)正确制定模具淬火加热工艺参数，保证相变充分，以大于临界冷却速度的冷却速度进行快速冷却，以取得合格的金相安排。
6)正确选用淬火冷却介质和冷却方法，严格控制分级与等温温度和时刻。
7)要严格控制碱浴水分含量，对长期使用的淬火冷却介质要常常进行过滤及定时替换，并保持清洁，定时检测其淬火冷却特性曲线。
8)对尺度大的模具，恰当延伸浸入淬火冷却介质的时刻，避免模具出淬火冷却介质的温度过高。
9)模具淬火后应及时、充分回火，并避免回火温度过高。
10)对硬度要求高的模具可选用深冷处理(如-110～-196℃)。
11)进行外表强化处理。

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