pom聚甲醛注塑工艺-看完这篇就够了
pom聚甲醛注塑工艺：
聚甲醛（POM）是一种非常重要的工程塑料。我们在打印机的小齿轮上使用它。今天，我们将彻底了解POM注塑工艺的关键点。它是通过甲醛等的聚合反应获得的。 POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是一种高密度，高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理，机械和化学性能，特别是具有出色的耐摩擦性。 POM是具有尖锐熔点的结晶塑料。一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定极限或熔体加热时间过长时，就会发生分解
POM的吸水率小，通常为0.2％-0.5％。通常情况下，POM无需干燥即可加工，但对于湿物料必须将其干燥。干燥温度高于80°C，时间超过2小时。具体条件应基于供应商的数据。回收材料的比例一般不超过20-30％。但是，根据产品类型和最终用途的不同，有时可能高达100％。除了要求螺杆没有死区之外，POM对注塑机也没有特殊要求，通常可以注塑。
普通模具温度控制在80-90°C，流道直径为3-6 mm，浇口长度为0.5 mm，浇口尺寸取决于橡胶壁的厚度，圆形浇口直径至少应为产品厚度的0.5-0.6倍。矩形浇口的宽度通常是厚度的2倍或更多，深度是壁厚的0.6倍，拔模角在40'和130'之间。
Pom产品之所以不好看，是因为熔体在填充时不会以稳定的膨胀流向前膨胀，而是由扰动和湍流引起的。除模具设计和模制过程外，熔体在填充过程中能否形成稳定的膨胀流还与熔体的热物理性质有关。
1. POM具有更大的热容量，并且在冷却过程中会释放出更多的热量。这就是注塑POM材料模具和产品具有高温和高温手感的原因。
2.POM的导热率和热扩散率均较低。低的热导率表明POM熔体与模具表面之间的热交换速率很慢，而凝固层很薄。低的热扩散率表明熔体内部的传热能力差。即使降低表面熔体的温度，中心层的熔体温度也不会迅速降低，并且中心层熔体的温度仍然更高。流动性好。填充熔体后，很容易冲破薄的表皮层并形成湍流。
3.POM的熔融指数。尽管表中给出了范围，但是熔体指数的水平与分子量有关。通常，生产要求不高的手写笔会选择价格低，分子量低的材料，因此熔体指数较高，POM具有较高的流动性。这几种情况的综合性能是，当触控笔用POM材料注塑成型时，很难填充触控笔，并且容易产生干扰和湍流，因此很难塑造出漂亮的外观。
设计模具时，应将浇口设计得尽可能大，以避免形成射流。调整注塑工艺后，应尽可能降低填充速度，以形成稳态填充。但是，注射成型机在低速下的稳定性不好。当注射速度太低时，螺杆前进将颤抖。因此，熔体将振动以产生冲击图案，有时比填充速度还好。
从以上分析可以看出，通过POM注射成型工艺形成触控笔时很难获得合格的外观，并且通过使用PC / ABS，PC和ABS材料很容易更改工艺，因为这些材料的热量。性能恰好相反，比热容大，热导率和热扩散率高，熔体指数低，熔体被填充。充电时可获得稳定的流量。
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