聚甲醛的生产工艺详细解读

发布时间：2019-11-20 10:03来源：原创帮助了5755人

摘要：聚甲醛（POM）分为两类：一类是多聚甲醛或甲醛的均聚物，称为均聚甲醛；另一类是三恶烷和少量成环的共聚物，称为缩醛共聚物。均甲醛的生产过程以杜邦公司为代表。

聚甲醛的生产工艺详细解读：

聚甲醛（POM）分为两类：一类是多聚甲醛或甲醛的均聚物，称为均聚甲醛；另一类是三恶烷和少量成环的共聚物，称为缩醛共聚物。
均甲醛的生产过程以杜邦公司为代表。其相对密度为约1.4，熔点为170-185℃。它具有出色的刚性，高达68.9MPa的抗拉强度以及比锌更高的每单位质量抗拉强度。和黄铜一样，耐磨性好，摩擦系数小，但热稳定性差，不耐酸。均聚过程首先使用50％甲醛溶液与异辛醇反应，形成半缩醛溶液。通过脱水和热裂解获得精制的甲醛，然后在反应器中进行液相聚合。过滤聚合产物，分离并干燥，然后用乙酸酐酯化封闭。在此过程中需要高纯度的氮气保护。甲醛的提纯工艺复杂，后封端技术存在一定难度，工艺流程过长，设备过大，腐蚀严重，需要用昂贵的合金材料制成。合成水壶材料。
乙缩醛共聚物的生产工艺以赫斯特-塞拉尼斯技术为代表，巴斯夫和三菱瓦斯化学公司也有自己的技术。在Ubexing Co.，Ltd。的聚合过程中，气相共聚甲醛的方法也是独特的。将50％甲醛溶液浓缩至65％，并在[wiki]硫酸[/ wiki]存在下合成三恶烷溶液，并用溶剂（苯或二氯乙烷）萃取和纯化，得到聚合级的多聚甲醛。。然后，将聚合级三聚甲醛用作聚合单体，并将环氧乙烷（或二氧戊环）用作共聚单体，并通过双螺杆反应器进行本体连续共聚。将获得的共聚物粉碎，连续稳定化并间歇稳定化，除去热不稳定成分，干燥后，将添加剂造粒。朝日华城公司开发了一种新的工艺，可以直接从氧化甲基合成70％的高浓度甲醛，而无需再进行甲醛浓缩和稀甲醛回收。多聚甲醛合成中产生的甲醛可以循环回到甲基合成反应塔中。它的甲基合成反应温度低（60-90℃），几乎没有甲酸形成，没有设备腐蚀。另外，由于通过反应获得的甲醛含量达到70％，因此有利于提高三恶烷的合成反应速率并减少副反应。 Ubexing Co.，Ltd.的甲醛技术气相共聚主要由甲醛合成，单体制备，共聚，稳定化和溶剂回收组成。工艺路线如下：通过空气氧化法制备原料甲醇，得到50％甲醛，甲醛与聚乙二醇反应，经脱水，热分解，精制，得到精制的甲醛气体。精制的甲醛气体与共聚单体三恶烷气体混合，然后进入双螺杆反应器进行共聚反应。从聚合反应器排出的高温循环的聚甲醛粉末被冷却并返回到聚合反应器进行循环以控制聚合反应温度，然后通过螺旋输送机将聚缩醛粉末送至稳定化处理。该技术材料要求低，工艺简单，腐蚀性低。使用多聚甲醛作为聚合单体的共聚技术占世界聚甲醛生产能力的80％。在三恶烷的制造技术中，硫酸催化法和固体酸催化法目前并存。旭化成公司对甲缩醛的氧化可产生70％的浓缩甲醛，这是共聚工艺的一项重大改进，消除了对甲醛浓缩和稀醛回收的需要，从而大大降低了能耗和成本。就稳定技术而言，目前的熔融工艺和液相水解工艺并存，后者具有发展潜力。

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