华为新机的摄像头被证明是“塑料”的

最近，当微博网友拆解华为新的Honor 9X Pro时，他们发现升降机的前置摄像头是由“塑料”制成的，引起了关于华为手机质量的讨论。普通人对新材料的看法并不像塑料行业所想象的那样乐观。从本质上讲，在这个塑料技术飞速发展的时代，有关荣耀9X相机使用“塑料”材料的新闻事件反映了不同角色（例如市场，制造商和公众）的不同反应。尽管互联网和新媒体是有意引导的，但是吃甜瓜的人们的反应反映了公众对最初用作垃圾袋的“塑料”的误解和不信任。现实情况是塑料是一大类。

根据相机是否由塑料制成来判断产品的好坏是一个非常原始的概念。因为，除了我们日常生活中的普通塑料外，还有一大类工程塑料。在此事件中，Honor 9X Pro的前置摄像头由工程塑料中的工业尼龙塑料制成。工程塑料可以替代金属的例子很多。从汽车和建筑物到高铁甚至航天器，都有工程塑料的阴影。例如，电风扇的风扇叶片通常已从金属变为塑料。 600 kW风力涡轮机的叶片长约20米，并且还填充有塑料。因为塑料更轻，并且具有更好的用户体验。从设计方面来看，工程塑料并不意味着质量存在问题。这种材料不仅成本可控，重量轻，而且比通用塑料坚固得多。使用金属承重，将不会影响手机的使用寿命。相反，制造商使用新材料通常可以降低成本，提高质量，并为市场带来更好的产品体验和更实惠的价格。可以说，无论网络大V如何使用“塑料”之类的词来刺激市场神经，并试图将人们带回上世纪来“认知祖先”，但是产品和技术的迭代从未停止。只有在工业不发达的时代，人们才会坚信相机的塑料材料不是好产品，就像“钢盆”和“搪瓷碗”是那个时代出现的独特词语一样。互联网上的误导性宣传可能会刺激消费者一段时间，但手机用户的真实体验将正确地迭代。产品具有多种材料。大多数组件是普通消费者闻所未闻的。使用“材料”来判断产品质量也是不可能的。今天的市场记得：“格力制造的优质空调”和“ Honor 5X子弹头”，这些产品没有用材料来定义，这是合理的。不同品牌的研发设计，生产过程和质量控制标准决定了消费者拥有的产品质量。在分析了将塑料用作相机的华为手机之后，让我们看一下已经进入世界并正在改变人们生活的其他令人惊奇的塑料。以下是《废塑料新观察》（ID：CSPA-SMS）为读者组织的一些与塑料有关的干货。 

ABS塑料（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）英文名称：Acrylonitrile Butadiene Styrene比重：1.05 g / cm3成型收缩率：0.4-0.7％成型温度：200-240°C干燥条件：80-90°C 2小时。材料性能：1.良好的综合性能，高冲击强度，化学稳定性和良好的电性能。 2.与由两种颜色的塑料制成的372有机玻璃融合良好，并且表面可以镀铬和喷漆。 3，有高冲击，高耐热，阻燃，增强，透明等层次。 4。流动性比HIPS差一些，比PMMA，PC等好，并且柔韧性好。适用于制造通用机械零件，耐磨零件，传输零件和电信零件。成型性能：1.非晶态材料，中等流动性，吸湿性大，必须充分干燥，表面光洁的塑料部件必须长时间预热80-90度干燥3小时。 2.物料温度较高，模具温度较高，但物料温度过高而难以分解（分解温度> 270度）。对于高精度塑料零件，模具温度应为50-60度，对于高光泽，耐热塑料零件，模具温度应为60-80度。 3.为解决积水问题，有必要提高物料的流动性，采用较高的物料温度，较高的模具温度或改变水位。 4.如果形成耐热或阻燃材料，则在生产3-7天后，塑料分解产物会残留在模具表面，这会导致模具表面发亮，必须及时清洁模具，并模具的排气面必须增加。 PS塑料（聚苯乙烯）英文名称：Poly苯乙烯比重：1.05 g / cm3成型收缩率：0.6-0.8％成型温度：170-250°C材料性能：优异的电绝缘性（特别是高频绝缘性），无色透明，透光率第二仅对有机玻璃具有着色，耐水性，良好的化学稳定性；强度中等，但较脆，易产生应力脆性，不耐苯和汽油等有机溶剂。适用于制造绝缘透明零件，装饰零件，化学仪器，光学仪器和其他零件。

成型性：1.非晶态材料，吸湿性小，不需要充分干燥，不易分解，但热膨胀系数大，容易产生内应力。流动性好，可用螺杆或柱塞注射机成型。 2.应使用较高的材料温度，较高的模具温度和较低的注射压力。延长注射时间将有助于减少内部应力并防止收缩和变形。 3.可以使用各种类型的门。它与塑料件的弧形连接，避免在拆下浇口时损坏塑料件，脱模角度大，弹射均匀，塑料件的壁厚均匀。最好不要插入。 PMMA塑料（有机玻璃，聚甲基丙烯酸甲酯）英文名称：Polymethyl Methacrylate比重：1.18 g / cm3成型收缩率：0.5-0.7％成型温度：160-230°C干燥条件：70-90°C 4小时材料性能：优异的透明度，高强度，一定的耐热和耐寒性，耐腐蚀性，绝缘性，综合性能超过聚苯乙烯，但较脆，易溶于有机溶剂，如透光材料，其表面硬度稍低，易刮擦。适用于制造透明绝缘零件和普通强度零件。成型加工性：1.非晶态材料，吸湿性大，需要干燥，不易分解，流动性中等，容易填充不良，发霉，缩水，焊接痕迹等。2.应采用高压注射，在没有缺陷的条件下，应采用较高的材料温度和较高的模具温度，以增加流动性，减少内部应力并提高透明度和强度。压铸系统的表面应光滑整洁，脱模角度应大，排出应均匀，并应同时设置排气口以防止起泡。 POM塑料（聚甲醛）英文名称：Poly甲醛（Polyformaldehyde）比重； 1.41-1.43 g / cm3成型收缩率; 1.2-3.0％成型温度：170-200°C干燥条件：80-90°C 2小时材料性能：全面良好的性能，高强度和刚性，良好的耐磨性，吸水率小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，容易燃烧，并且容易在阳光下老化。适用于制造耐磨零件，传动零件以及化学药品，仪器等零件。成型特性：1.结晶材料，熔化范围窄，熔化和固化快，当材料温度略低于熔化温度时会发生结晶，并且具有中等流动性。低吸湿性，不干燥。 2.摩擦系数低，弹性好，塑料零件表面容易出现皱纹状的表面缺陷。 3.易分解，分解温度为240度，分解时会产生刺激性和腐蚀性气体，因此模具钢应采用耐腐蚀材料制成。 PP塑料（聚丙烯）英文名称：聚丙烯比重：0.9-0.91 g / cm3成型收缩率：1.0-2.5％成型温度：160-220°C材料性能：低密度，强度刚度，硬度和耐热性均优于低压力聚乙烯可以在大约100度使用。它具有良好的电性能和高频绝缘。它不受湿度的影响，但在低温下变脆，不耐霉菌，并且易于老化。适用于制造通用机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。成型性：1.晶体材料，吸湿性低，易熔化破裂，与高铁接触时间长，易分解。 

2，流动性好，但收缩范围和收缩值大，容易收缩，凹陷，变形。 3.冷却速度快。浇注系统和冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。材料的方向较低，方向很明显。当模具温度低于50度时，塑料部件不光滑，并且容易产生不良的焊接和痕迹。 4.塑料壁厚必须均匀，以避免缺少胶水和尖角，以防止应力集中。 PE塑料（聚乙烯）英文名称：聚乙烯比重：0.94-0.96 g / cm3成型收缩率：1.5-3.6％成型温度：140-220°C材料性能：耐腐蚀，电绝缘（特别是高频绝缘）） ，但是通过氯化和辐照改性，可以用玻璃纤维增强。低压聚乙烯具有高熔点，高刚度，硬度和强度，低吸水率，良好的电性能和抗辐射性；高压聚乙烯具有良好的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性，以及超高分子量聚乙烯的冲击强度，耐疲劳性，耐磨性。低压聚乙烯适用于制造耐腐蚀零件和绝缘零件；高压聚乙烯适用于制膜等；超高分子量聚乙烯适用于制造减震，耐磨和传动部件。成型性能：1.晶体材料，吸湿性小，不需要充分干燥，流动性好，流动性对压力敏感，成型时应采用高压注射，材料温度均匀，填充速度快，保压性好。不适合使用直接浇口来防止不均匀收缩和增加内部应力。注意浇口位置的选择，以防止收缩和变形。 2.收缩率和收缩率大，方向性明显，容易变形和翘曲。冷却速度应慢一些。模具设有冷腔和冷却系统。 3.加热时间不要太长，否则会分解和燃烧。 4.当软塑料部件的侧槽浅时，可以将其强行脱模。 5.可能会发生熔体破裂，并且不应与有机溶剂接触以防止破裂。 PVC塑料（聚氯乙烯）英文名称：Poly（Cylvinyl Chloride）比重：1.38 g / cm3成型收缩率：0.6-1.5％成型温度：160-190°C材料性能：机械性能，优良的电性能，耐酸碱强力，化学稳定性好，但软化点低。适用于制造薄板，电线和电缆的绝缘层，密封件等。

可成型性：1.非晶态材料，吸湿性低，流动性差。为了提高流动性并防止气泡，可以事先干燥塑料。模具浇铸系统应厚而短，浇口截面应大，不得有死角，模具必须冷却，表面镀铬。 2，易分解用200度的钢制成。铜接触更容易分解，在分解过程中腐蚀和刺激性气体逸出，成型温度范围小。 3.使用螺杆式注射机的喷嘴时，孔径应较大，以防止死角停滞，如果没有嵌件，则应预热任何嵌件。 PA塑料（聚酰胺，尼龙）英文名称：Polyamide比重：PA6-1.14 g / cm3 PA66-1.15 g / cm3 PA1010-1.05 g / cm3成型收缩率：PA6-0.8-2.5％PA66-1.5-2.2％成型温度： 220-300°C干燥条件：100-110°C 12小时材料性能：坚韧，耐磨，耐油，耐水，耐酶细菌，但吸收大量水分。尼龙6具有良好的弹性，高的冲击强度和较大的吸水率；尼龙66的性能比尼龙6好，强度高，耐磨性好；尼龙610类似于尼龙66，但是吸水率低且刚度低。尼龙1010半透明，吸水率低，耐寒性好。适用于生产通用机械零件，耐磨零件，传动零件以及化学，电气，仪器仪表等零件。成型性能：1.晶体材料，熔点高，熔化温度范围窄，热稳定性差，当材料温度超过300度且停留时间超过30min时分解。易吸收水分，需要干燥，水分不超过0.3％。 2，流动性好，物料不易溢出，应使用自锁喷嘴，并应加热。 3.成型收缩率和收缩率大，方向性明显，容易发生收缩变形。 4.根据塑料零件的壁厚，在20-90度范围内选择模具温度。根据注射机的类型，材料温度，塑料零件的形状和尺寸以及模具浇注系统选择注射压力。根据塑料零件的壁厚选择成型周期。当树脂的粘度较小时，注射和冷却时间应较长，并且应使用白油作为脱模剂。 5，模具通过浇口系统的形式和尺寸，增加流道和浇口的尺寸可以减少收缩。 PC Plastic（Polycarbonate）英文名称：Polycarbonate比重：1.18-1.20 g / cm3成型收缩率：0.5-0.8％成型温度：230-320°C干燥条件：110-120°C 8小时材料性能：高冲击强度，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性，耐腐蚀性，耐磨性好，但自润滑性差，容易产生应力开裂，在高温下易水解，与其他树脂的相容性差。适用于制造小型仪器零件，绝缘透明零件和耐冲击零件。成型性能：1.非晶态材料，热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿性，但对水敏感，必须干燥。成型收缩率小，并且容易发生熔体破裂和应力集中。因此，应严格控制成型条件。塑料部件必须退火。 2.对于熔化温度高且粘度高的塑料零件，其重量超过200克，应使用加热扩展喷嘴。 3.冷却速度快，模具浇注系统基于厚短原理。应设置冷料孔，浇口应大，模具应加热。

 4.如果物料温度过低，则会导致物料不足，塑料零件变钝；如果物料温度过高，则容易溢出，并且塑料零件会起泡。当模具温度低时，收缩率，伸长率和冲击强度高，并且弯曲，压缩和拉伸强度低。当模具温度超过120度时，塑料零件缓慢冷却并容易变形。 PPO塑料（聚苯醚）英文名称：poly（phenylene oxide）比重：1.07 g / cm3成型收缩率：0.3-0.8％成型温度：260- 290℃干燥条件：130℃4小时材料性能：1.白色颗粒，综合性能好，可用于120度蒸汽，电绝缘性能好，吸水率低，但有应力开裂的趋势。改性聚苯醚可以消除应力开裂。 2.具有出色的电绝缘性和耐水性，良好的尺寸稳定性，介电性能在塑料中居首位。 3. MPPO是通过混合PPO和HIPS制备的改性材料。目前，市场上的材料都是这种材料。 4，具有较高的耐热性，玻璃化转变温度为211度，熔点为268度，加热至330度有分解的趋势，PPO的含量越高，耐热性越好，热变形温度为190度。 5.与HIPS混合时具有良好的阻燃性，自利性和中等可燃性。用于食品和制药行业的轻质无毒。光学旋转阻力差，长时间在阳光下使用时会变色。 6.可与ABS，HDPE，PPS，PA，HIPS，玻璃纤维等共混。用途：1.适用于制造耐热零件，绝缘零件，耐磨零件，传动零件，医疗和电子零件。 2.可用于高温下使用的齿轮，叶片，阀门和其他零件，可代替不锈钢使用。 3，可以做螺丝，紧固件和连接器。 4.电机，转子，壳体，变压器的电气部件。成型性：1.非晶态材料，吸湿率低。 2.流动性差，类似于牛顿流体，粘度对温度更敏感，产品厚度一般在0.8毫米以上。容易分解，分解时会产生腐蚀性气体。成型温度应严格控制，模具应加热，浇注系统对流动的阻力应小。 3.聚苯醚的吸水率非常低，约为0.06％，但是少量的水分会导致产品表面看起来不光滑，例如银丝。最好晾干。温度不得高于150度，否则颜色会改变。 4.聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。 PSU塑料（聚砜）英文名称：Polysulfone比重：1.25-1.35 g / cm3成型收缩率：0.5-0.7％成型温度：290-350°C干燥条件：130-150°C 4小时材料性能：1.聚砜是琥珀色透明的固体材料，硬度和冲击强度高，无毒，耐热，耐寒和耐老化，可在-100至175度下长期使用。耐无机酸和碱金属盐腐蚀，但不耐芳族和卤代烃。

聚芳基砜具有高硬度，耐辐射性，良好的耐热性和耐寒性以及自立性。它可以在-100-175度下长时间使用。 2.通过玻璃纤维增强改性可以大大提高材料的耐磨性。 3，聚砜可以用聚砜和ABS，聚酰亚胺，聚醚醚酮和氟塑料改性，制成聚砜改性产品，主要是提高其冲击强度和伸长率，耐溶剂性，耐环境性，加工性能和电镀性。如PSF / PBT，PSF / ABS，PSF +矿物粉。用途：1.适用于制造耐热零件，绝缘零件，耐磨零件，仪器仪表零件，医疗器械零件。聚芳砜适合用于制造低温工作部件。 2.聚砜在电子和电气行业中通常用于制造集成电路板，线圈管框架，接触器，套管，电容器膜和高性能碱性电池外壳。 3.聚砜用于家用电器中，用于微波炉设备，咖啡加热器，加湿器，吹风机，蒸锅，饮料和食物分配器。它也可以代替有色金属用于时钟，复印机，照相机等的精密结构部件中。 4.聚砜已通过美国制药和食品领域的相关规范，可以代替不锈钢产品。聚砜具有抗蒸汽，抗水解，无毒，高温蒸汽消毒，透明度高，尺寸稳定性好等优点。可用作外科工具托盘，喷雾器，流体控制器，心脏肮脏的阀门，起搏器，防毒面具，牙托等。可成型性：1.非晶态材料，吸湿量大，吸水率达0.2％-0.4％，使用前必须充分干燥，以防再次吸湿，以确保水分低于0.1％。 2.成型性能与PC相似，热稳定性差，在360度时开始发生分解。 3.流动性差，冷却快。高温高压成型是合适的。模具应具有足够的强度和刚度，应设置冷井，流道应短，浇口尺寸应为塑料部件壁厚的1 / 2-1 / 3。 4.为了减少注塑产品的内部应力，模具温度应控制在100-140度。成型后，可以采用甘油浴的退火处理，例如160度，1-5分钟的退火处理。或160度空气浴1-4小时。退火时间取决于产品的尺寸和壁厚。 5.聚砜在熔融状态下接近牛顿体，类似于聚碳酸酯，并且其流动性对温度更敏感。在310°-420°C内，温度每升高30°C，流动性就会增加一倍。因此，主要通过提高成型时的温度来提高加工流动性。 PTFE塑料（聚四氟乙烯）英文名称：Polytetrafluoroethylene比重：2.1-2.2 g / cm3成型收缩率：3.1-7.7％成型温度：330-380°C材料性能：1.长期使用温度-200--260 It具有出色的耐化学性，对所有化学品的耐腐蚀性，塑料中最低的摩擦系数以及良好的电性能。它的电绝缘不受温度的影响，因此被称为“塑料之王”。 2.透明或半透明。结晶度越高，透明度越差。原材料主要是粉末状树脂或浓缩分散体，它们具有极高的分子量，并且是高度结晶的热塑性聚合物。适用于制造耐腐蚀零件并减少磨损磨损零件，密封件，绝缘材料和医疗设备零件。成型性：1.晶体材料，吸湿率低。 2.流动性差，易分解，分解时会产生腐蚀性气体。成型温度应严格控制，模具应加热，浇注系统对流动的阻力应小。 3.粉状树脂通常通过粉末冶金和烧结方法形成。烧结温度为360-380度，不能超过475度。乳液树脂通常通过冷挤压和烧结来加工，这可以在制品的表面上形成防腐层。如果需要透明度和韧性，应采用快速冷却。它还可以采用挤出成型，可以挤出管，棒和型材。 4，聚四氟乙烯的熔体粘度很高，体积粘度随着剪切应力的增加而降低，显示出其非牛顿流体的特性。 5.二次加工，可以通过热压复合，焊接，粘接，加固，机械加工等方法获得最终产品。 ASA塑料（丙烯酸-苯乙烯-丙烯酸）英文名称：Acrylonitrile Styrene丙烯酸酯共聚物比重：1.05 g / cm3成型收缩率：0.4-0.7％成型温度：170-230°C干燥条件：80-90°C 2小时材料性能：ASA聚合物是一种无定形材料，可以通过挤出和注塑成型制成具有极好的耐气候影响性能的产品。三元共聚物ASA的机械性能通常与ABS树脂相似，不同之处在于ASA的性能比ABS树脂受户外气候的影响要小得多。适用于一般建筑领域，户外家具和汽车外后视镜外壳的生产。成型性能：1.非晶态材料，中等流动性，大的吸湿性，必须充分干燥，并且需要表面光泽的塑料部件必须预热并长时间干燥80- 90度，持续3小时。 2.应承受较高的物料温度，模具温度高，但材料温度过高且易于分解（分解温度> 250度）。对于高精度塑料零件，模具温度应为50-60度，以保持光泽。耐热塑料零件的温度应为60-80度。 3.市场上的ASA基础树脂的品牌是：Luran S（巴斯夫塑料材料）； Gelog（通用塑料）； Centrex（孟山都）。 PPS塑料（聚苯硫醚）英文名称：Phenylene硫化物比重：1.36 g / cm3成型收缩率：0.7％成型温度：300-330°C材料性能：1.优异的电气绝缘性（尤其是高频绝缘性），白色和硬而脆。掉在地上会产生金属噪音。它的透光率仅次于有机玻璃。它具有高耐水性和良好的化学稳定性。它具有出色的阻燃性，并且是不燃塑料。 2.强度中等，刚度很好，但质量较脆，易产生应力脆性，不耐苯。汽油等有机溶剂可长时间达到260度的温度，并在400度的空气或氮气中保持稳定。通过添加玻璃纤维或其他增强材料进行改性，可以大大提高冲击强度，还可以提高耐热性和其他机械性能，密度可以提高到1.6-1.9，成型收缩率可以降低到0.15-0.25％。适用于制造耐热零件。绝缘零件和化学仪器。光学仪器及其他零件。成型性能：1.非晶态材料，吸湿率低，但应在干燥后成型。 2.流动性介于ABS和PC之间。它具有快速凝结，收缩小，易分解的特点。它使用较高的注射压力和注射速度。模具温度为100-150度。主通道锥度应较大，而流道则应较短。 ETFE塑料：（聚四氟乙烯-乙烯共聚物）英文名称：Polytetrafluoro乙烯比重：1.7 g / cm3成型收缩率：3.1-7.7％成型温度：300-330°C材料性能：1.长期使用温度-80-220度，优异的耐化学性，所有化学物质均耐腐蚀，在塑料中具有最低的摩擦系数，并具有良好的电性能。它们的电绝缘不受温度的影响。其中，聚四氟乙烯被称为“塑料之王”。 2.其耐化学性类似于聚四氟乙烯，并且优于偏二氟乙烯。 3，抗蠕变性和抗压强度优于聚四氟乙烯，抗拉强度高，伸长率可达100-300％。良好的介电性能和优异的抗辐射性。用途：1.适用于制造耐腐蚀零件，减少磨损的零件，密封件，绝缘零件和医疗器械零件。 2.电线和电缆的绝缘，防腐设备，密封材料，泵阀衬套和化学容器。成型性：1.晶体材料，吸湿率低。可以通过常用的热塑性加工方法将其加工成制品。 2.流动性差，易分解，分解时会产生腐蚀性气体。成型温度应严格控制在不超过350度，模具应加热到100-150度，浇口系统对材料流动的阻力应小。它可以形成厚度为0.7-0.8毫米的简单产品。 3.透明粒料，注射成型和挤出成型。成型温度为300-330°C。高于350°C，很容易引起变色或气泡。应使用高速低压成型，并且应注意脱模将更加困难。 PFA塑料（可溶性聚四氟乙烯）英文名称：Polytetrafluoroethylene比重：2.13-2.167 g / cm3成型收缩率：3.1-7.7％成型温度：350-400°C材料性能：1.少量全氟丙基氟乙烯聚醚和聚四氟乙烯的共聚物。与聚四氟乙烯相比，熔体粘合力得到提高，溶液粘度降低，性能不变。该树脂可以使用普通的热塑性模塑方法直接加工成产品。 2，长期使用温度为-80-260度，具有优良的耐化学性，对所有化学物质的耐蚀性，塑料中最低的摩擦系数，以及良好的电性能，其电绝缘不受温度的影响，其中聚四氟乙烯被称为“塑料之王”。 2.其耐化学性类似于聚四氟乙烯，并且优于偏二氟乙烯。 3，抗蠕变性和抗压强度优于聚四氟乙烯，抗拉强度高，伸长率可达100-300％。良好的介电性能，出色的抗辐射性和最高V0阻燃性。用途：1.适用于制造耐腐蚀零件，减少磨损的零件，密封件，绝缘零件和医疗器械零件。 2.高温电线，电缆绝缘层，防腐设备，密封材料，泵阀衬套和化学容器。成型性：1.晶体材料，吸湿率低。可以通过常用的热塑性加工方法将其加工成制品。 2.流动性差，易分解，分解时会产生腐蚀性气体。成型温度应严格控制在不超过475度，模具应加热到150-200度，浇口系统对材料流动的阻力应小。 3.半透明粒料，注射成型，挤出成型。成型温度为350-400℃。高于475℃时，容易引起变色或气泡。请注意，脱模可能很困难。 4.由于熔融材料对金属具有腐蚀作用，因此模具需要镀铬才能长期生产。 PAR塑料（U塑料，聚氨酯）英文名称：Polyarylate比重：1.2-1.26 g / cm3成型收缩率：0.8％成型温度：300-350°C干燥条件：100〜120°-5小时材料性能：1.它是透明的无定形热塑性工程塑料，具有优异的耐热性，阻燃性和无毒性。可以使用普通的热塑性成型方法直接加工成产品。 2.具有优良的热性能。在1.86MPA的负载下，其热变形温度高达175度，其分解温度为443度。其各种机械性能受温度影响较小。用途：1.适用于制造具有耐热性，阻燃性和高尺寸稳定性的电气零件。连接器，线圈架，继电器外壳。 2.照明部件。可以制成透明的灯罩，照明器，汽车反射器等。成型性能：1.随着产品壁厚的增加，成型收缩率增加。 2.吸湿性小，约为0.1-0.3％，但注射过程中的微量水分会引起聚芳酯的分解。因此，必须在成型之前将材料干燥。其水含量小于0.02％。 PF塑料，（酚醛塑料）英文名称：Phenol-甲醛（PF）比重：1.5-2.0 g / cm3成型收缩率：0.5-1.0％成型温度：150-170°C材料性能：酚醛塑料是一种硬质塑料以及脆性热固性塑料，通常称为电木。机械强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，优良的电绝缘性能。它适用于制造电气设备和仪器的绝缘机构零件，并且可以在炎热和潮湿的条件下使用。成型性：1.成型性好，但通常比氨基塑料具有更大的收缩性和方向性，并且含有水分挥发物。成型前应进行预热，成型时进行排气，不进行预热就应提高模具温度和成型压力。 2.模具温度对流动性有很大影响。通常，当温度超过160度时，流动性将迅速降低。 3.硬化速度通常比氨基塑料慢，硬化过程中释放的热量很大。大型厚壁塑料零件的内部温度容易过高并且容易硬化。不均匀和过热。 AF塑料（氨基塑料）英文名称：Amino plastics比重：1.5 g / cm3成型收缩率：0.6-1.0％成型温度：160-180°C材料性能：良好的耐电弧性和电绝缘性，耐水和耐热性良好，无无毒，无味，坚硬，耐刮擦，无色，半透明，可制成各种彩色塑料制品，广泛用于航空，电器等领域，其泡沫塑料可作隔音，隔热材料。适用于制造耐电弧的电气零件和防爆电气绝缘零件。成型性能：1.流动性好，固化速度快，因此预热和成型温度应适当，涂膜，合模和压制速度要快。 2.较大的成型收缩率。 3.水中的挥发性物质很多，容易吸收水分和结块。应该将其预热并干燥以防止再次吸湿，但是如果太干，流动性会降低。成型过程中的水分，分解产物和酸度。模具应镀铬，以防止成型期间的腐蚀和排气。 4.成型温度对塑料零件的质量有很大影响。如果温度太高，则容易发生气泡的分解，变色和颜色不均匀。当温度太低时，流动性差并且光泽不光滑。 5，材质优良，比容大，充气量大。当用预压缩的铸锭形成大型塑料零件时，很容易产生波纹和流型，因此通常不适合使用。 EP塑料（环氧树脂）英文名称：Epoxide Resin比重：1.9 g / cm3成型收缩率：0.5％成型温度：140-170°C材料性能：机械性能，电绝缘性，化学稳定性，对许多材料均具有良好的粘合力强度高，但性能受填料种类和含量的影响。脂环族簇状环氧塑料具有高耐热性，并且适合于铸造和低压挤出成型。它可以用于电气，电子元件和线圈的灌封和固定，也可以用于维修。可成型性：1，可浇铸，流动性好，硬化收缩率小，但热刚性差，不易脱模。 2.硬化速度快。通常，硬化过程中不需要排气，充电后应立即对其加压。 IS塑料（有机硅塑料）英文名称：Silicone比重：1.75-1.95 g / cm3成型收缩率：0.5％成型温度：160-180°C材料性能：耐高低温，良好的耐水性，良好的高频绝缘性，良好的抗辐射和臭氧性能。适用于电子电气元件和线圈的灌封和固定。成型性能：1.压缩成型时流动性好，硬化速度慢，成型温度高。 2.压缩成型后，必须在高温下固化。