茂名石化：聚丙烯产品的存储量创一个月来新高

11月，茂名石化聚丙烯产品库存达到6.07万吨，创历史新高。自第四季度以来，茂名石化聚丙烯厂精心制定了生产计划计划，严格执行各种生产稳定措施，结合车间实际情况，严格掌握报警管理，全力以赴，实现了大批量生产。在稳定生产的基础上最大化其产量。挖掘潜力并努力实现第四季度的效率目标。从11月20日至22日，计划关闭1号聚丙烯装置，并进行了3天的大修。在大修期间，聚丙烯车间得到了充分部署和协调。在1号设备大修期间，对2号和3号生产计划进行了优化，以确保设备的高负荷生产。使用1号设备的大修机会解决了气相反应器R401的底部。阻塞的管道容易出现阻塞问题。设备启动后，负载成功增加了7％，月度计划也成功完成。在工厂生产过程中，聚丙烯车间全面实施了隐患排查，管理和风险评估，合理有序地安排了工作计划，从日常检查，DCS监督和设备维护，维护，管理三个方面着手。不断完善关键单位的运作方式和应急预案。重要指标应包括在过程卡中。同时，应利用午休时间组织操作人员培训，加强应急演练，提高人员应急处理能力，并全面监控设备的运行情况。 11月26日，第一个装置的负责人吴宇发现气相反应器R401的进料发生了波动。检查后，发现底部管道堵塞。设备成员吴元权立即清理了管道，以防止意外停机事故。 11月28日，在国外操作员杨铁军的视察中，一号挤出机A线造粒机的切纸机出现了垫子缓冲现象，造粒效果变差。经检查，发现造粒水室的液压拉杆锁紧螺母松动，导致造粒效果变差，设备技术员吴元全立即拧紧螺母。调整后，制粒会恢复正常生产，这可防止挤出机停止运转并影响设备的产量。通过综合管理和监控手段，聚丙烯车间的三套设备始终保持高负荷运行。截至11月30日6:00，聚丙烯装置一号机组的累计产量为16.13万吨，三号机组的累计产量为16.97万吨。