POM材料加工注意事项|POM材料加工开裂如何解决-POM百科
POM也称为聚甲醛，是热塑性工程塑料的一种。它的优点是高抗张强度，冲击韧性，刚度，疲劳强度，抗蠕变性等特性，低吸水性和高尺寸稳定性。耐性，优异的耐化学性和电绝缘性。缺点是容易被加热分解，成型收缩率大，相对于尼龙难以成型。整个加工过程中最突出的问题之一是它很容易破裂。
裂纹的常见形式有两种：一种是明显的裂纹；另一个在开始时很难看到，并且一段时间后裂纹会逐渐变大。一旦成批出现此问题，除了劳力和人员伤钱外，更重要的是会破坏生产计划，影响产品交付日期，从而影响企业的信誉，那么最需要及时解决的是有效的方式。这是我们在实际生产中积累的一些预防措施和方法，用于解决和防止POM材料开裂。
（1）车床的速度不能太快，进刀量和吃 刀量也不能太大。刀具的前角和后角可以稍大一些，但也不要太大。切削刃必须锋利。常用的高速钢车刀的角度为25度至40度，后角为10度至20度，并有一个卡盘。夹紧力应尽可能小，并且必须进行冷却，压缩空气冷却或固体润滑更好，其次是油性液体。
（2）刨削加工时，不建议使用平刀，请使用锋利的刀，并且工具的后角应较小；平刀会导致POM材料破裂甚至掉落。钻孔钻孔最容易导致POM材料开裂。注意实际的钻孔过程，例如在钻直径大于10mm的孔时，最好每次使用小钻逐渐扩大加工范围<5mm的铰孔效果更好，也可以使用小孔和薄壁零件。无论是直接钻孔还是通过铰孔加工，都应控制以下几个方面：钻头必须保持锋利，最好使用以下角度的钻头，其顶角为60度90度，螺旋角为10度至20度，前角为0度，后角为10度至15度；夹具或工具的定位面和夹紧压紧面应确保与加工产品紧密可靠，并且要用尽的夹紧压紧力应很小。钻孔时，进给方向的力不应太大。该工具应及时缩回以去除切屑。一般钻进深度为5-6mm，一次退刀的效果更好；产品必须充分冷却。
在铣削和攻丝过程中，除了工具不同于钻孔之外，其他预防措施和加工方法可以参考钻孔。除了上述加工方法和加工过程中的预防措施外，在转移产品之前还应进行认真的观察，早期发现和早期处理，并在转移过程中防止撞击和颠簸。包装时必须严格检查每种产品的外观。简而言之，为了防止在POM材料加工过程中出现开裂问题，我们应该从操作员的加工方法，工具的选择以及在每个生产环节中采用的控制措施三个方面来加强管理和培训。实践证明，上述方法和措施是正确有效的。
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