均聚甲醛与共聚甲醛的加工和特性方面的区别-聚甲醛行业百科

均聚甲醛与共聚甲醛的加工和特性方面的区别：

根据其分子链中不同的化学结构，POM可以分为均甲醛和共甲醛。一般通过无水聚甲醛的聚合获得甲醛。共甲醛由三甲醛和少量的二氧戊环组成。共聚产物。结构的差异导致在各种性能下均聚和共甲醛的差异。本文介绍了两者的处理特性和区别。
聚甲醛，聚甲醛的学名，英文名称聚甲醛，聚缩醛（简称POM），是一种在分子主链中包含[-CH2-O-]键的线性聚合物。它是一种乳白色不透明结晶线性热塑性树脂。 POM是一种无侧链，高密度和高结晶度的线性聚合物，具有出色的综合性能。它是继尼龙之后开发的优良树脂品种。规则的分子结构和结晶度使其具有出色的物理和机械性能，被称为“金属塑料”。
根据分子链中不同的化学结构，POM可以分为均甲醛和共甲醛。均甲醛通常通过无水聚甲醛的聚合获得。共甲醛是三甲醛与少量二氧戊环产物的共聚。正是由于结构的不同，甲醛的均聚和共聚在各种特性下都不同。
两者的主要区别是：均甲醛具有更高的密度和结晶度，熔点和HDT比共甲醛要高10℃，强度，抗蠕变性和摩擦阻力更优异，但热稳定性却更好。差，加工温度范围狭窄（约10℃），对酸和碱的稳定性低。乙缩醛共聚物的密度，结晶度，熔点和强度均较低，但热稳定性较好，不易分解，加工温度范围宽（30〜50℃），对酸，碱稳定。很好。
注射成型的加工特性和比较
（1）物料干燥
POM吸水率不高，所以原则上，包装在铝箔防潮袋中的POM材料可以直接用于注塑成型，但是对于外观要求较高的产品，最好在成型之前将其干燥。因为干燥过程可以提高产品的表面光泽度，减少发霉，结垢和其他不良现象的发生。
开封放置一定时间的POM材料会具有一定的吸湿性，因此在成型之前必须干燥，否则在注塑成型时会产生更多的铸模垢，或者产品外观不佳对一代银条不利。
当注塑POM时，为了获得更好的产品外观并减少模塑过程中的模具结垢，要求原料的水分含量不超过0.1％。虽然较高的干燥温度可以大大缩短树脂干燥所需的时间，但过高的温度容易将POM产品的表面氧化成黄色，因此最好使用较温和的干燥条件。
均聚POM可以采用80〜90℃的干燥温度，干燥时间为2〜4h。共聚POM可以在90〜100℃的干燥温度和2〜4h的干燥时间下使用。干燥的差异是因为乙缩醛共聚物的吸湿性低于均聚乙缩醛，并且热稳定性更好，因此使用高温烘烤。
（2）注射温度
设定适当的注射温度主要是为了确保POM在注射成型过程中具有良好的流动性并且没有明显的热分解，从而在适当的注射压力下使产品顺利填充型腔并获得良好的外观和良好的性能。
如果机筒的温度设置得太低，则不仅材料将充分熔融，而且不仅会出现诸如流动性差，填充不令人满意的外观问题，而且还会出现产品的机械性能问题。
如果机筒的温度过高，则POM的热稳定性较差。如果温度过高或时间过长，则会引起分解，从而降低产品性能。特别是当温度超过250℃时，分解速度将达到加速和溢出甲醛气体，强烈刺激眼睛。在严重的情况下，产品会产生气泡或变色。此外，由于POM是对切割敏感的聚合物，因此熔体的流动性对熔点以上的温度变化不明显，但对剪切速率更敏感。的。成型薄壁产品时，通常建议使用熔体流动速率更高的POM级。
均聚的POM的熔融温度为175℃。由于熔融温度应设定为较高的温度，并且应尽可能防止热分解以设定较窄的温度范围，因此树脂温度可设定为190〜200℃。
共聚的POM的熔融温度为165℃。由于加工窗口相对较宽，因此在注射成型期间可以将树脂温度设定为180至200℃。
（3）射出速度
无论是均聚POM还是共聚POM，在成型薄壁或多腔成型产品时，都应使用更快的注射速度。
这是因为，当注射成型这种部件时，要求系统具有良好的流动性。如前所述，POM熔体是对切割敏感的聚合物。为了提高流动性能，可以提高注射速度。同时，在以上应用中，POM晶体的冷却速度将非常快，并且产品容易出现诸如皱纹，斑纹和焊接痕迹等表面缺陷，因此，还必须增加注射速度。
当形成壁厚较大的产品时，可以使用稍慢的注射速度，以防止包裹在材料中的气体有效排出，并且由于注射速度过大而导致产生孔洞。相对而言，均聚POM设定的注射速度高于共聚POM的注射速度。
（4）注射压力和时间
注射压力分为两个阶段：注射压力和保持压力。注射压力通常高于保持压力（至少不高于下面）。对于POM，注射压力越高，过程长度越长。为了确保零件充满，需要相对较高的注射压力。
保持压力越大，POM零件的尺寸精度越高。 POM具有较大的结晶度和较窄的熔融范围。当冷却和硬化时，它倾向于产生大的体积收缩（高达2.8％）。必须有足够的保持压力以补偿尺寸缺陷。因此，在POM的注射成型中，适当增加保压压力可以减少并消除POM产品中的翘曲，收缩和内部孔洞现象。
注射压力和时间对均聚POM和共聚POM性能的影响是不同的。注射压力和保温时间对均聚POM力学性能的影响更为明显，而对共聚POM性能的影响相对较小。适当延长均聚POM的保持时间可以增加产品的断裂伸长率。

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