POM材料为什么容易脆断？原因及解决方案

POM〔聚甲醛〕是一种性能优秀工程塑料，具有高强度、高耐磨性、低摩擦系数、优良尺寸稳固性，大量用途于汽车、机械、行业。然而，POM材料于实际使用中容易发生脆断现象，这不仅影响产品使用寿命，还也许引发安全隐患。以下是POM材料容易脆断原因及相应解决方案。

一、POM材料脆断原因

分子结构特性

POM分子链结构相对简单，主要由重复甲醛单元组成，这种结构赋予了POM较高硬度、刚性，但与此同时也使其韧性较低。于受到外力冲击时，POM材料容易有脆性断裂。

POM于高温下容易有分子链降解，导致材料性能下降。

结晶特性

POM是一种结晶性聚合物，于加工过程中会有结晶现象。结晶过程会导致材料内部应力增加，降低其韧性。当外部应力超过材料承受范围时，容易引发断裂。

加工工艺问题

温度控制不当：POM熔点较高，加工温度要控制。如果温度过高，材料容易降解；如果温度过低，材料无法充分熔融，导致内部应力不均匀。

注射速度过快：注射速度过快会导致材料内部引发较大剪切应力，增加脆断风险。

模具设计不合理：模具浇口、分流道设计不合理，或者模具温度控制不当，都会导致材料于成型过程中引发应力集中，从而增加脆断也许性。

环境因素

POM材料对湿度、温度较为敏感。长时间暴露于潮湿或高温环境中，会导致材料性能下降，甚至有降解反应。

材料老化

随着时间推移，POM材料会有老化现象，导致其力学性能逐渐下降。老化过程中也许会引发微裂纹，进一步加剧脆断风险。

二、解决方案

优化材料选择

选择高质量POM原料，确保材料纯度、性能稳固性。可以考虑使用经过改性POM材料，如添加增韧剂〔如TPU、EPDM〕来增强材料韧性。

改进加工工艺

控制加工温度：根据POM材料特性，合理设置加工温度，避免过高或过低温度对材料造成不良影响。

调整注射速度：适当降低注射速度，减少材料内部剪切应力。

优化模具设计：合理设计模具浇口、分流道，确保材料于成型过程中流动性均匀，避免应力集中。

环境控制

于使用、储存POM材料时，尽量避免其暴露于潮湿或高温环境中，以减少环境因素对材料性能影响。

后处理

对POM制品进行适当后处理，如退火处理，可以很好降低材料内部残余应力，增强其韧性、抗冲击性能。

三、总结

POM材料因其优秀机械性能、耐磨性被大量用途，但其脆断问题也给实际用途带来了一定挑战。通过优化材料选择、改进加工工艺、控制环境条件还有进行适当后处理，可以很好减少POM材料脆断风险，增强产品可靠性、使用寿命。