pom料花怎么解决

POM〔聚甲醛〕是一种性能优秀工程塑料，大量用途于机械、汽车、行业。然而，POM材料收缩率较大，通常于1.5%到3.5%之间，这于一定程度上限制了其于高精度制品中用途。为了很好解决POM材料收缩问题，可以从以下角度入手：

1. 优化模具设计

模具设计对POM材料收缩率有着显著影响。合理模具设计可以很好减少收缩比增强制品尺寸精度。

浇口设计：适当增大浇口尺寸、优化浇口方向，可以改善熔体填充效果，减少收缩。

冷却系统：高效冷却系统能够加速制品冷却，使分子链快速冻结，从而降低收缩率。冷却水道布局应确保模具各部位温度均匀，避免因局部温差导致收缩不均。

脱模斜度：适当脱模斜度〔建议于0.5°-1.5°之间〕有助于制品顺利脱模，减少脱模阻力对尺寸影响。

2. 调整加工工艺参数

注塑成型过程中工艺参数对POM材料收缩率有直接影响。通过精细调整这些参数，可以很好控制收缩率。

注塑温度：POM注塑温度一般于180℃-220℃之间。适当增强注塑温度可以改善熔体流动性，但过高温度会导致分子链热运动加剧，冷却后收缩加剧。

注射压力：较高注射压力可以使熔体更紧密填充模具型腔，从而降低收缩率。但过高压力也许导致制品内应力过大，引发翘曲或开裂。

保压时间和压力：足够保压时间可以补充因冷却收缩熔体体积，减少最终收缩率。通常建议保压时间为2秒左右。

冷却时间：适当延长冷却时间，确保制品于模具中充分冷却，可以减少收缩。

3. 材料改性

通过添加填料或改性剂，可以显著改善POM材料收缩特性。

玻璃纤维增强：添加玻璃纤维可以限制分子链运动，从而显著降低收缩率。玻璃纤维增强POM收缩率通常于0.5%-1.5%之间。

无机填料：添加如滑石粉、碳酸钙无机填料，也可以于一定程度上降低收缩率。

增韧剂：添加增韧剂可以改善POM加工性能，与此同时减少收缩。

4. 后处理

产品成型后后处理，如退火处理，可以进一步稳固尺寸，减少因内应力导致收缩。

5. 其他注意事项

干燥处理：POM材料吸水性小，但于加工前仍需进行干燥处理，以避免水分对收缩率影响。

再生料使用：再生料使用比例应控制于20%-30%以内，以确保制品性能、尺寸稳固性。

通过以上优化措施，可以很好控制POM材料收缩比从而增强制品尺寸精度、质量。于实际用途中，要根据具体产品需求、加工条件，综合考虑以上因素，制定合理解决方案。