POM材料硬度及其特性解析

一、POM材料硬度概述

POM（聚甲醛）是一种高性能的工程塑料，具有类似金属的硬度和刚性。其硬度通常用邵氏硬度（Shore D）来表示，一般在 D60至D85 之间。对于一些增强型POM材料，如含有玻璃纤维的POM，其硬度会更高。此外，POM的硬度也因分子结构不同而有所差异，均聚POM的硬度通常略高于共聚POM。

二、POM材料的硬度影响因素

分子结构：均聚POM和共聚POM的分子链排列方式不同，导致硬度略有差异。均聚POM的硬度通常更高。

填充物：添加玻璃纤维、碳纤维等填充物可以显著提高POM的硬度和耐磨性。

加工工艺：注塑成型过程中的温度、压力和冷却速度等参数会影响POM制品的硬度。

环境因素：温度和湿度的变化可能对POM的硬度产生一定影响，但POM本身具有较好的尺寸稳定性。

三、POM材料的其他特性

机械性能：POM具有高拉伸强度（可达70MPa）、高弯曲强度（可达90MPa）和优良的抗蠕变性。

耐磨性：POM的摩擦系数低，耐磨性好，适合用于制造齿轮、轴承等需要频繁运动的部件。

耐化学性：POM对稀酸、碱和有机溶剂具有良好的耐受性，但不耐强酸和强碱。

加工性：POM易于注塑、挤出等成型工艺，加工性能良好。

尺寸稳定性：POM吸水率低（0.22-0.25%），在潮湿环境中尺寸稳定性好。

四、POM材料的应用领域

POM因其优异的性能，在多个领域得到广泛应用：

汽车工业：用于制造齿轮、轴承、皮带轮等传动部件。

电子电器：用于生产连接器、开关等精密元器件。

医疗器械：用于制造手术器械手柄、牙科工具等。

机械制造：用于制造各种机械零件。

日用品：用于制作扣具、拉链头等。