如何提高零件的外观质量?

结晶工程塑料如POM(聚甲醛),PA(尼龙),PBT和PET(聚酯)由于其优异的机械性能,耐热性和电性能而被广泛使用。同时,它具有优异的耐化学性,低内应力和高抗冲击性。同时,在许多应用中,工程塑料部件需要高外观质量。1.表面缺陷的研究和理解为了解决产品表面缺陷的问题,首先需要了解缺陷发生时和成型过程中实际发生缺陷时的成型位置。在实际注塑成型时,在观察表面缺陷的同时,必须仔细考虑和研究与缺陷发生有关的以下问题:在每次注塑或偶然发生时会出现缺陷?缺陷总是发生在同一个腔体中吗?在成型过程中,缺陷是否总是出现在相同的位置?是否估计在模具设计和制造过程中会出现缺陷?在跑道上有缺陷吗?使用新一批原材料时会出现什么问题?缺陷是否只发生在一台注塑机或其他注塑机中?2,表面缺陷引起的表面缺陷分析可能是由许多不同因素引起的。在分析表面缺陷的原因时,必须系统地考虑注塑工艺和塑料熔体在模具中的流动。建议从以下几个方面考虑表面缺陷的原因:原料:干燥,原料质量,杂质(外部材料);注塑条件:熔体温度,注射速度和切换点;注塑设备的异常,如磨损和死角设计的转轮系统和浇口(主流,分流道,冷喂料,浇口等);原料助剂或添加剂,如颜料;分子结构特征和塑料原料成分。3,发生几种表面缺陷的情况1)定期局部缺陷表面缺陷定期发生在产品的同一个地方。这表明注射喷嘴或流道浇口有缺陷。根本原因可能是流道,浇口和注塑部件的形状和结构设计的缺陷,例如锋利的边缘,壁厚的突然变化等。另一个原因可能是成型条件不正确,例如注射设置或切换点的问题。2)局部缺陷不规则当表面缺陷在不同位置不规则时,应检查原材料(原材料的质量,是否存在粉尘杂质)。其他因素,如低熔化温度,背压,螺杆速度和螺杆后退设置也是一个需要考虑的重要因素。3)表面缺陷覆盖了物品的大面积。这些缺陷通常延伸到整个模塑制品,并且在喷嘴上也观察到缺陷。此时,应检查是否发生熔体分解。可以通过在开放区域强制喷射熔体并观察注入的胶体是否含有气泡或变色来确认。熔体分解有两种聚合物分解和添加剂分解的情况,这是由熔体过热或停留时间过长引起的。对于吸湿性工程塑料,如果模塑材料没有充分干燥,水分解也会引起这种缺陷。4,表面缺陷的改进建议对于工程塑料件,如果外观要求非常严格,最好不要使用热流道注塑产品。使用将喷嘴的热量与成形制品隔离的分流器,从而减少表面缺陷的可能性。注塑机或热流道喷嘴的冷材料应设有冷料孔,以避免进入模腔。1)各种表面缺陷的图片:2)在实际生产中,不同的表面缺陷经常同时发生,使得研究其来源和消除更加困难。