了解塑料原料,注塑工艺,塑料树脂的概念:最早是指从树上分泌脂肪。例如:松香;后来发现树脂也可以从热带昆虫的分泌物中提取出来。例如:虫胶;一些树脂也可从石油中获得。例如:沥青;这些都是天然树脂。其特点:(1),无明显熔点;(2)加热后逐渐软化;(3),溶于有机溶剂;(4),不溶于水。我们今天使用的大多数方法都使用人工方法制造合成树脂,这种方法比天然树脂更好。如:酚醛树脂(PF),环氧树脂(EP),聚乙烯(PE),聚氯乙烯(PVC)等。塑料的主要成分是树脂。塑料具有良好可塑性的原因在于它们是由合成树脂赋予的。因此,塑料是以聚合物合成树脂为主要成分,在一定温度和压力下具有可塑性和流动性,可以模塑成一定形状,并在一定条件下保持形状不变的材料。一些合成树脂可直接用作塑料(如聚乙烯,聚苯乙烯,尼龙等),但某些合成树脂必须加入一些添加剂用作塑料(如酚醛树脂,氨基树脂,聚氯乙烯)。二,塑料的特点:1,重量轻;2,优越的化学稳定性;3,优良的电绝缘性能;4,比强度高;5,优异的耐磨性,自润滑性和减震性能;6,结合能力强;7,成型性能优异;8,色彩范围广,可染成各种颜色;塑料件有以下不足之处:1,机械强度和硬度远远小于金属材料;2,耐热性低于金属;3,导热性差;4,吸湿性;5,容易老化。三,塑料成分:塑料按其成分:简单成分塑料,多成分塑料;塑料的简单组件基本上是基于树脂,有时添加少量添加剂,着色剂,润滑剂。例如:有机玻璃,聚苯乙烯;多组分塑料除树脂外,还可加入填料,增塑剂,稳定剂,着色剂,润滑剂等。例如:酚醛压缩成型粉末,聚氯乙烯;如果酚醛压缩成型粉末中没有填料,如果聚氯乙烯中没有稳定剂,如果硝酸纤维素中没有增塑剂,则不能用作塑料,并且不能进行成型加工。1/10页的多组分塑料组件如下:1。树脂;2.填料;3.增塑剂;4.着色剂;5.稳定剂;6.润滑剂;需要添加成分。例如:发泡剂,电阻剂,抗静电剂,驱虫剂,增强剂,偶联剂,交联剂,硬化剂等。四:塑料分类:分类方法有很多种。现在更科学的方法是根据合成树脂的分子结构和特性将塑料分为以下两类:1。热塑性塑料:它可以反复塑化,还具有可塑性。合成树脂制塑料;例如:聚乙烯,聚丙烯,聚苯乙烯,聚氯乙烯,有机玻璃,尼龙,聚甲醛,ABS等。2.热固性塑料:由热硬化合成树脂制成的塑料;如酚醛塑料,氨基塑料,环氧塑料等。五,塑料成型方法的分类:塑料成型加工方法:分为两大类:一次成型和二次成型;一种成型方法:压制,层压,卷绕,卷绕,铸造,铸造,涂装,挤出,注塑,压延,吹塑,发泡,粉末冶金等;二次成型方法:热成型,粘接,焊接,金属,电镀,染色,印刷,机械加工等;塑料成型的主要方法如下:1,压缩成型;2,挤出成型;3,注塑成型;4,挤出成型;5,中空产品吹塑;另外:真空或压缩空气成型,发泡成型,玻璃纤维增强塑料低压成型。六,塑料原料的常识1,PE材料。化学名称:聚乙烯,分为高密度和低密度。在较高压力下形成低密度;在较低压力下形成高密度;低压PE类似于PP材料,高压PE柔软,接近60%PVC。低压产品数量为606,高压产品数量主要为248,208,PE材料和PP材料可混合,但流动性不好,PE一般生产PE袋膜;2/10页2,PP材料。化学名称:聚丙烯,是一种广泛使用的塑料材料。我们常用的产品编号为PP366,PP7533,PPBJ700,PP9000A(V2fire),PP9000B(V2fire),FRPP168(V0fire),PP411(W)(V0fire),PJ3001(fire),PP2654(V0防火),EMPP3200(防火);PP复合材料:PP366PP7533;PP25%硫酸钡(V2火);PP20%矿物纤维(耐热);PP25%矿物纤维(耐热);PP10%玻璃纤维(耐热);PP20%玻璃纤维(耐热);PP30%滑石粉(V2级防火);PP40%滑石粉(V2级防火);PP40%云母(良好的阻燃性);PP材料的特性,相对密度0.9是最轻,无毒,无味,耐高温,机械性能好,电性能和化学稳定性好,流动性好,易成型,抗疲劳性好。收缩率范围和收缩率大,可能发生收缩,凹陷,变形,产品精度,低温冲击性差,易脆化,耐候性差,静电高,染色性差。PP材料燃烧白烟。由于PP材料的密度低于水的密度,PP材料产生的产品漂浮在水中的水面上,并且由于其低温抗冲击性,声音在常温下不脆。ABS材料。化学名称:丙烯腈-丁二烯-笨乙烯共聚物。它是三种单体的三元共聚物3.我们常用的品牌是ABS707(更经济),ABS747,ABS757,ABS777B(耐热),ABS777D(耐热),ABS765A(V0防火),ABS765B(V0防火),ABS769(防火),ABS709S,ABS30%玻璃纤维,ABSPC(耐热防火)。ABS材料的特性:无毒,无味,不透明塑料。ABS是三种成分的组合,丙烯腈可使ABS具有更高的强度,硬度,耐热性和耐化学性。丁二烯赋予ABS弹性和高冲击强度。笨乙烯可以在ABS上提供优异的介电性能和模塑加工性能。因此,ABS具有高抗冲击性,良好的耐磨性,良好的耐油性和高尺寸精度。表面易镀,喷涂,耐热性不高,耐低温性能好,易燃性,不透明性,耐候性不好,特别是耐紫外线性不好,氧化分解为容易发生。ABS是一种无定形聚合物,没有明显的熔点。等级不同,工艺条件也大不相同。熔化温度为217~237℃,热分解温度大于250℃。ABS颗粒的表面极易吸湿,这会在模塑塑料部件的表面上产生诸如疤痕和彩色线的缺陷。因此,必须在模塑前进行干燥。ABS具有广泛的熔融水分,中等流动性,黑烟和燃烧时的气味。4,PS材料。化学名称:聚苯乙烯,又称硬质橡胶,是最理想的高绝缘材料,与熔融石英相当,吸水率低。但是,由于它很脆弱并且不符合安全规定,因此使用较少。耐冲击的PS475在燃烧时散发出香气。HIPS是一种抗冲击塑料,主要用于制造玩具。5,PC材料。化学名称:聚碳酸酯。3/10页的特点:优异的工程塑料,高冲击强度,优异的抗蠕变性,以及成型后良好的尺寸稳定性。透光率高,透光率可达90%~95%,热膨胀系数小。良好的耐热性(120?)和耐寒性(-100?),良好的吸湿性,良好的介电性能,虽然易燃,但离火后自熄。成型收缩率为3‰~5‰。我们公司通常使用PC材料生产各种风扇网夹,加热器的前后壳。6,PA材料。化学名称:聚酰胺,商品名尼龙,尼龙类品牌。我公司采用PA66(V0防火),PA6615%玻璃纤维(V0防火),PA6620%玻璃纤维(V0防火),PA6630%玻璃纤维(V0防火),PA15%纤维(V0防火),PA45%纤维(V0防火)),PA25%矿物纤维(耐热)。PA材料的特性:吸湿性大,耐热性低,成型收缩不稳定,易氧化变色,常用热水浸泡处理。流动性好,燃烧干燥,气味相似,耐磨性好。在模塑之前,必须将自润滑剂干燥至100%以下。我们公司经常用作各种塑料环和带子。生产加热器,控制箱,固定线的左右支架。7,PVC材料。化学名称:聚氧乙烯。10%的小比例PVC更硬,靠近石头,随着百分比的增加,其性能更柔软。80%的PVC是柔软的材料,而PVC本身就是粉末。它只能在泵送后用作模塑产品。PVC易分解,有毒气体,因此通常使用较少。8,POM材料。化学名称:聚甲醛,俗称塑料钢,分为单一聚合和共聚合。通常,它是共聚的。美国杜邦使用单一聚合物。其性能优于共聚物。注意,成型温度不应超过205℃,干燥温度不应超过80℃。它具有低吸水性,优异的机械性能,高硬度和刚性,优异的抗冲击性,抗蠕变性,抗疲劳性,耐摩擦性,自润滑性,尺寸精度高,POM热性能低,易加热。分解时,需加稳定剂,具有良好的耐化学性,耐候性差,易燃,易在紫外线作用下老化,催化瓦斯气体在高温下会产生,熔点温度为180℃~195℃。在生产中应特别注意生产,如果需要更换尼龙PA材料,则不能直接使用尼龙材料穿过管子,必须先用PP材料或PE材料穿过管子,然后再更换尼龙材料,因为PA材料熔点204?。9,AS材料。化学名称:笨乙烯-丙烯腈共聚物,具有高透明度,脆性,自然色,浅蓝色,黄黄色,透光率88%~92%,与ABS共晶,流动性ABS好,成型不易飞。10.PMMA。化学名称:聚甲基丙烯酸甲酯,通常称为“有机玻璃”,高度透明且具有优异的透光性,类似于聚苯乙烯(PS)的透明度,透光率为92%。耐候性好,表面光泽。缺点是:耐磨性和耐热性差,机械强度低,易燃烧。4/10第11页,PPS材料。化学名称:聚苯乙烯硫化物,是一种坚硬脆性的结晶材料,吸水率低,耐热性高,硬度和刚性高。良好的机械强度,高耐化学性和抗氧化性,良好的电阻和电化学性能,以及模塑产品的高尺寸稳定性。改进的PPS现在具有大的伸长率和冲击强度,并且具有大的脆性改善,这被认为是不利的。熔合强度大,并且诸如攻丝和压制的第二加工特性是优异的。我公司主要采用PPS30%~40%玻璃纤维生产加热器的PTC前后壳。12,PBT材料。化学名称:聚(对二甲苯二羧酸酯)。纯PBT的力学性能一般,但加入玻璃纤维增强PBT后,抗蠕变性和耐磨性良好,抗拉强度高于玻璃纤维增强POM,并且不随温度的升高而降低。PBT热量不好,但玻璃纤维增强后,可以大大改善。对于每种塑料材料,可以区分外观,质地,重量,敲击声和燃烧气味之间的差异,例如:ABS圆柱形,PP球形,用于冲压成品的ABS具有清脆的声音,PP敲击声不清脆。ABS置于水中并沉入水底,PP漂浮在水面上。ABS燃烧黑烟。PP吸白烟。七,注塑工艺:原料干燥(着色剂)计量材料调整熔点锁模调整(夹紧压力一般为40~60%最佳,旧模具可适当增加压力)关闭模具注塑调整成型条件估算材料冷却模具弹出一次,管子消耗约3Kg。调整压力时,应注意:A,成品较厚:材料运行速度较快,压力较小;B,成品较薄:材料较慢,压力较大,温度和模具温度要求;C.必须连续生产三个以上的模具来确定压力。由于原材料没有完全熔化,材料运行缓慢,生产过程中的压力不正确。一般来说,PP材料的塑料材料容易变形,控制方法主要用于:1。调节背压;2.控制成型时间;3.延长注射时间;调节背压使原料在螺旋杆中缓慢旋转。增加塑料的密度,成品不易变形,冷却时间可以延长,以满足要求。圆形塑料成品连接线和水模更明显,注射口应在成品中心打开,或者注射材料上的顶针可以改变这种不良情况。
