pom产品有料花怎么调_温度_模具_熔体

摘要：

POM〔聚甲醛〕产品有料花问题调整方法

于塑胶行业中，POM〔聚甲醛〕作为一种性能很好工程塑料，大量用途于齿轮、轴承高精度零件生产。然而，于实际生产过程中，有时会遇到POM制品表面有料花问题。这不仅影响产品外观质量，还也许对功能性能造成一定影响。本文将探讨POM产品有料花原因，并提出相应解决办法。

一、料花引发原因

1. 温度控制不当
POM材料对加工温度较为敏感，过高或过低温度都会导致熔体流动性有变化，从而引发料花现象。如果注塑机料筒温度过高，也许导致熔体分解，引发杂质；而温度过低则会使熔融不充分，影响制品表面质量。

2. 注射速度和压力不匹配
注射速度过快会导致熔体剪切力增大，容易形成气泡或局部过热区域，进而引发料花。另外，注射压力不足也也许使熔体无法完全填充模具型腔，导致表面缺陷。

3. 模具排气不良
模具中气体如果没有得到及时排出，于高压注射时也许会被卷入熔体中，形成气泡或料花。因此，模具设计时应确保优良排气系统。

4. 原料质量问题
如果原材料本身含有杂质或水分超标，也会增加料花有概率。因此，使用前需对原料进行干燥处理。

二、调整方法

1. 优化温度设置
根据POM材料特性调整料筒、喷嘴温度，通常建议料筒温度设定为180220℃左右。和此同时，密切关注熔体温度变化，必要时可适当降低或升高温度以达到最佳效果。

2. 合理调整注射参数
增加注射时间并降低注射速度，减少熔体内部剪切应力；和此同时适当增强保压压力，确保熔体能够均匀充填模具型腔。

3. 改善模具条件
定期检查并清理模具排气孔，确保其畅通无阻。对于复杂结构模具，可以考虑增加额外排气槽来辅助排气。

4. 控制原料状态
使用前应对POM原料进行充分干燥处理，一般要求含水量低于0.1%。另外，定期检验原料纯度，避免混入杂质。

通过以上措施，可以很好减少甚至消除POM制品表面料花问题，提升产品质量稳固性。于实际操作中，还需结合具体工艺条件灵活调整参数，以实现最优生产效果。