中国对外国石油的依赖已经超过60%,能源安全面临更大的风险。提高创新石油资源利用技术的利用率是当务之急。据估计,中国炼油厂催化裂化装置(FCC)和深度催化裂化装置(DCC)的副产品每年含有高达数千万吨的乙烯尾气,但大多数企业将其用作低档产品。燃料,造成严重的资源浪费。
为什么我们不能更好地利用这些资源?最初,稀乙烯的活性组分浓度低,杂质的组成复杂。通过精炼精炼和分离乙烯的过程长,能耗高,投资大。开发增值转换技术非常困难。中国石化上海石油化工研究院,洛阳工程有限公司,石化科学研究院,青岛炼油与研究所化工有限公司等单位共同努力,突破了一些技术瓶颈。已经开发出用于转化贫乙烯的高效催化剂和成套技术。2018年国家科技进步二等奖。
关键技术突破
考虑到杂质,浓度和工艺流程等因素,中石化上海研究院杨伟民教授领导的研究小组改变了思路,稀释的乙烯资源没有经过精制的回收途径,而是直接通过催化转化。产生诸如乙苯的化学物质以实现分离和反应偶联。这不仅可以大大降低能耗,而且可以充分利用乙烯资源,这对提高炼油厂的经济效益,拓宽乙烯原料来源,降低乙苯产品的生产成本具有重要意义。
为了充分有效地利用稀释的乙烯资源,满足企业的节能降耗需求,上海研究院的研究团队和石科源团队密切合作,获得了形状选择性纳米MFI分子筛和多元化-催化材料中的高孔硅高硅。FAU分子筛催化材料等关键技术的突破。他们开发了低苯乙烯-二乙烯乙烯催化剂,用于许多公司的工业应用。结果表明,该催化剂具有优异的扩散性能,在保持高转化率和高选择性的基础上,大大降低了乙苯的能耗。烷基化再生期超过19个月,使用寿命超过3年。转移催化剂的使用寿命超过7年。在工艺方面,他们创新选择性预处理和高效反应分离工艺,大大提高了资源利用率,材料消耗和能源消耗,总乙烯回收率超过96%。集成创新和节能和大规模的完整技术,适应各种稀释乙烯原料,增加高端产品的生产。
创造巨大的经济效益
为了进一步加强对科技创新的支持,中石化上海研究院和洛阳工程有限公司,石化科学研究院,青岛炼油&化工有限公司等单位共同努力,踏上精益乙烯之旅,转变高效催化剂和成套技术。
经过十多年的不断创新,该团队完成了乙二醇转化的高效催化剂和成套技术的开发。项目运行指标优于国内外同等技术,总体水平达到国际领先水平,进一步提高炼油催化裂化装置尾气等贫乙烯资源的增值转化率。石油资源的利用效率,从传统的炼油厂到化学类型。炼油厂改造提供重要的技术支持。
目前,该项目技术和催化剂已获得许可并应用于多家乙苯生产企业,其中包括世界上最大的30万吨/年中海油宁波宁波大榭石化乙烯乙烯装置,乙苯年产量已超过100万吨。在过去三年中,累计销售额增加了100亿元,新增利润已达数十亿元。经济效益显着。
促进应用前景
资源保护是世界必须面对的一个重大问题。催化剂和成套技术的成功开发和推广,实现了国内20%以上副产品稀乙烯的资源化利用,为我国炼油化工企业的可持续发展发挥了重要作用。降低成本,提高效率,促进资源节约。技术支援。
同时,该项目在中国炼油和化学绿色技术的创新和领导方面也发挥了重要作用。稀释乙烯高效增值转化技术的创新,不仅可以提高新型清洁油产品的经济效益,还可以有效促进中国炼油工业的转型升级,逐步走向绿色发展。
该项目拥有完全自主知识产权,得到了国内外众多公司的认可和应用。预计未来将出国,帮助中国石化创建在中国创建的技术卡。
