聚甲醛收缩率大的原因是什么_产品_结晶度
发布时间：2025-07-05 21:18来源：原创
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摘要：
聚甲醛〔POM〕是一种大量用途工程塑料，具有优良机械性能、耐磨性。然而，于注塑成型过程中，聚甲醛收缩率较大是一个常见问题，这不仅影响产品尺寸精度，还也许导致产品开裂或变形。以下是导致聚甲醛收缩率大主要原因分析：
，聚甲醛本身分子结构决定了其较大收缩特性。聚甲醛由重复CH2O单元构成，其分子链较长且规整，结晶度高。于冷却过程中，分子链倾向于有序排列，形成较大晶体结构，从而导致显著体积收缩。这种高结晶度虽然赋予了聚甲醛优秀机械性能，但也使其收缩率远高于一些非晶态塑料。
加工条件对聚甲醛收缩率影响不可忽视。例如，注射速度过快会导致熔体流动不均，容易引发内应力，而这些内应力会于冷却阶段释放，加剧收缩现象。另外，模具温度过高会延长冷却时间，使更多熔体结晶，进一步增加收缩率。相反，如果模具温度过低，则也许造成表面缺陷或未充分填充。
：产品设计也是影响因素。壁厚不均匀产品于冷却时不同部位收缩速率差异较大，容易引发翘曲或开裂。因此，于设计阶段应尽量保持壁厚一致，并合理设置浇口位置以平衡各部分冷却过程。
上述概括起来聚甲醛收缩率大原因主要包括材料自身高结晶度、复杂加工参数还有不合理产品设计。为降低收缩比要综合考虑以上因素，优化工艺参数并改进产品结构，确保最终制品质量和性能。
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