聚甲醛热老化性能_温度_强度_条件_时间

摘要：

聚甲醛〔POM〕，作为一种很大工程塑料，因其优秀机械性能、耐磨性、电不导电性，于汽车零部件、电气、家用电器行业得到了大量用途。然而，聚甲醛于一直暴露于高温环境时，其性能会受到显著影响，尤其是热老化性能变化尤为关键。

聚甲醛热老化性能概述

聚甲醛热老化主要表现为分子链断裂、交联反应，导致材料物理化学性质有变化。于高温条件下，聚甲醛中羟基、羰基官能团容易有氧化反应，从而降低其力学强度、耐热性。另外，长时间热暴露还会引起材料颜色变化、表面裂纹还有韧性下降问题，严重时甚至会导致失效。

影响因素

1. 温度：温度是影响聚甲醛热老化主要因素。通常状况下，温度越高，老化速度越快。一般认为，当温度超过120℃时，聚甲醛老化现象将变得明显。
2. 时间：随着老化时间增长，材料内部结构变化累积效应加剧，性能衰退更加显著。
3. 添加剂：不同种类稳固剂〔如抗氧化剂〕可以很好延缓聚甲醛老化进程，改善其耐热性。

测试方法和标准

为了评估聚甲醛热老化性能，常采用空气循环烘箱进行加速老化实验。通过设定特定温度条件〔例如150℃〕，观察材料于规定时间内〔如1000小时〕后性能变化，包括拉伸强度、冲击强度及外观形态指标。国际上通用标准有ISO 2578、ASTM D3045，这些标准为评价聚甲醛产品质量、可靠性提供了依据。

结论

上述概括起来聚甲醛热老化性能直接影响到其使用寿命、用途行业。因此，于设计、使用过程中必须充分考虑工作环境温度条件，并采取适当防护措施以延长其服役寿命。和此同时，合理选择配方、加工工艺也是增强聚甲醛抗老化能力很好途径。