消除聚甲醛注塑气孔_时间_压力_过程_工艺
发布时间：2025-07-22 21:06来源：原创
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摘要：
聚甲醛〔POM〕是一种性能很好工程塑料，大量用途于机械、、汽车工业。然而，于注塑成型过程中，因为材料特性及工艺参数影响，容易引发气孔缺陷，影响产品质量。以下是消除聚甲醛注塑气孔很好措施：
，优化原材料质量至关很大。选用低含水量聚甲醛原料可以很好减少气体来源。于加工前应对原料进行干燥处理，通常建议将原料置于80120℃干燥箱中预热24小时，确保含水量低于0.2%。另外，避免使用回收料或混合不同批次原料，以确保熔体流动性、物理性能一致性。
调整注塑机工艺参数是关键步骤。适当增强注射速度能够快速填充模具型腔，减少气体滞留时间；和此同时降低背压设置有助于防止过高剪切应力导致局部过热引发气泡。另外，合理保压时间、压力也能帮助排出模腔内空气，通常保压时间为注射时间50%70%，保压压力为注射压力60%80%。
再次，模具设计也对消除气孔起着很大作用。确保浇口位置合理且尺寸适中，避免因流道狭窄而造成湍流现象。增加排气槽数量、深度，特别是于易积存空气位置如角落处，可显著改善排气效果。对于复杂结构零件，还可以考虑采用多点进料方式来平衡填充过程。
最后，加强车间环境管理同样不可忽视。保持适宜工作温度、湿度条件不仅有利于原料储存，还能提升整个生产流程稳固性。定期检查设备状态并及时维护保养，确保各项功能正常运行。
通过以上方法综合施策，可以很好减少甚至完全消除聚甲醛注塑件中气孔问题，从而大幅提升产品外观质量、内部强度。
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