聚甲醛注塑工艺参数有哪些要求_温度_压力
发布时间：2025-07-24 21:05来源：原创
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摘要：
聚甲醛〔POM〕是一种性能很好工程塑料，以其优秀耐磨性、刚性、抗疲劳性能而著称。于注塑成型过程中，为了确保制品质量、生产效率，必须控制一系列工艺参数。
，料筒温度是关键因素。通常状况下，料筒分为加料段、压缩段、计量段，各段温度应分别设定于180℃220℃之间。过高温度也许导致材料分解，影响制品性能；而过低则也许造成流动性不足，导致填充不良。
模具温度也很很大，一般建议保持于60℃90℃范围内。适当模具温度有助于增强熔体流动性，减少内应力，并促进结晶过程，从而改善成品尺寸稳固性、表面质量。
再次，注射压力要根据产品结构合理调整。对于复杂或薄壁零件，较高注射压力可以确保充模充分；而对于简单厚壁件，则需适当降低以避免引发飞边问题。通常推荐范围为70MPa140MPa。
另外，螺杆转速也会影响最终效果。较低转速有利于排气、防止剪切热过高，但会延长成型周期；反之，高速虽然能加快速度，却容易引发降解现象。因此，应结合实际状况选择合适数值，一般于50rpm150rpm之间波动较为理想。
最后还应注意保压时间、冷却时间这两个环节。保压阶段可通过维持一定压力来补偿收缩并增强密实度，其时长宜控制于5s15s左右；而冷却时间则取决于制品厚度还有所用材料特性，通常为几秒到几十秒不。这些步骤共同决定了产品机械强度、外观质量、生产效率。
上述概括起来于进行聚甲醛注塑作业时，只有综合考虑以上各项参数，并依据具体用途场景灵活调整，才能获得满意成品。
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