pom料注塑温度多少-详细解答

将POM（聚甲醛）等高温下相对脆的材料的注塑成型的关键就取决于其合理的温度范围的选择以及对相应的工艺要点的把握

1. 熔体（料筒）温度  

可取的熔体温度大多集中在180℃~230℃之间。但据大部分的文献的表述，其典型的熔融温度都在190℃～210℃之间，使其能充分的熔融流动，避免了由温度过高导致的热的降解等不良的物理性质。

- 参考：注塑工艺表中 POM 的熔体温度为 180‑230 ℃[]；另一来源给出 190‑230 ℃ 的可调范围；实验中常设为 195 ℃[]。

2. 模具温度

其对制品的表面质量、收缩率和内部的应力都有着重要的影响，不良的模具温度将会直接或间接地对制品的质量产生不良的影响，甚至造成出错甚至废品的产生。将其合理的调节在80℃～100℃左右的模具温度下既能满足冷却的快速，又能保证制品的尺寸稳定性。

- 参考：POM 的模具温度推荐 50‑120 ℃；实验中使用 70 ℃；另一工艺表给出 60‑100 ℃。

3. 料筒分段温度

- 为保证熔体均匀，料筒通常分为前段、后段、喷嘴三段温度，常见设置为：  

- 前段 180 ℃ ~ 190 ℃，后段 190 ℃ ~ 210 ℃，喷嘴 195 ℃ ~ 210 ℃。

- 参考：长玻纤增强 POM 的最佳料筒温度为 180‑190 ℃。

4. 干燥与预处理

- POM 吸湿性低，但在高温加工前仍建议进行 130 ℃ ~ 150 ℃ 干燥 2‑4 小时，以防止微量水分导致气泡或表面缺陷。

- 参考：干燥温度 130 ℃、时间 3 h。

5. 注射速度与保压

- 在上述温度范围内，注射速度通常设为 100 mm/s ~ 150 mm/s，保压温度保持在 190 ℃ ~ 230 ℃（即熔体温度），保压时间 1‑3 秒，保压压力 500‑1500 bar。

- 参考：POM 的注射速度、保压参数在 100‑150 mm/s、190‑230 ℃、1‑3 s、500‑1500 bar 之间。

6. 冷却时间

而其冷却的时间又取决于模具的初始温度以及模具的壁厚等因素的综合作用。但当其模具的壁厚不超过3mm时，其冷却时间约5-10秒才可基本降低内部的应力，对于壁厚较大的模具若可将其模具的温度提升至120℃，冷却时间可延长至12-15秒从而更好的降低内部的应力。

根据实验的模具温度约为70℃对相应的冷却时间均约20秒（本次实验的样件均较厚壁），可据此对其后的模具温度的调整与其相应的冷却时间的调整都有较好的指导作用。

7. 常见问题及调节建议  

- 表面粗糙或黏模：提高模具温度至 90‑100 ℃，或适当降低熔体温度 5‑10 ℃。

- 收缩率过大：适当降低模具温度或增加保压时间。

依托于适当地延长其干燥的时间，或者在注射的过程中将其注射的速度或背压的大小都稍微地提高一下都能较好地改善其填充的均匀性。

总结

- 熔体温度：180‑230 ℃（常用 190‑210 ℃）  

- 模具温度：50‑120 ℃（常用 80‑100 ℃）  

- 料筒分段：前段 180‑190 ℃，后段 190‑210 ℃，喷嘴 195‑210 ℃  

- 干燥：130‑150 ℃，2‑4 h  

依托于对其精心的调配，注射的液体可以在100-150mm/s的速度下在1-3s的保压中达3000-15000的巨大的压力下将其高效的冲入到体内的血管中

依托于对温度的合理的调节及工艺的微调（如根据产品的壁厚、几何形状等对相应的参数的适当的调整，充分的利用了机器的性能）等，我们就可以在实际的生产中较好的实现产品的最佳的成型质量。