聚甲醛加工工艺及参数-聚甲醛行业百科

聚甲醛的加工特性和工艺参数

POM熔体的流变性是非牛顿的，其熔体粘度对温度不敏感。对于注塑成型，要提高流动性能，可以从提高注射速率和减小喷嘴尺寸开始。
POM具有较高的结晶度，较窄的熔融范围和较大的成型收缩率（高达3.5％）。对于注塑成型的厚产品，应注意包装和补给，以免缩孔过大而报废。
POM的热稳定性差，温度过高或时间过长都会导致分解；特别是当温度超过250℃时，分解速度会加快，强烈刺激眼睛的甲醛气体会溢出。在严重的情况下，产品会产生气泡或变色，严重的会引起爆炸。因此，必须严格控制温度和停留时间。另外，必须添加抗氧化剂和双氰胺甲醛吸收剂。
POM的凝结速度快，并且产品容易出现表面缺陷，例如皱纹，斑纹和焊接痕迹。为此，使用诸如增加注射速度和增加模具温度的方法来解决该问题。
POM产品容易产生内应力，后收缩率也很大，因此应进行后处理。后处理条件为：厚度小于6mm，温度为100℃，时间为0.25〜1h。厚度在6mm以上，温度120〜130℃，时间4〜6h。
POM的吸水率不高，但是干燥处理可以提高产品的表面光泽度。干燥条件为：温度110〜120℃，时间3〜5h。
POM- POM成型工艺
聚甲醛（POM）分为共聚物POM和均聚物POM两种。两者之间在耐热性和结晶度方面存在明显差异，因此它们各自的成型条件对其性能的影响也大不相同。均聚的POM，成型条件对性能的影响为：
模具温度的影响较大，主要是随着模具温度的升高，POM的结晶趋于完全，从而其拉伸强度和冲击强度增加，而断裂伸长率降低。
当机筒温度设定在适当的范围内时，通常对性能几乎没有影响，但是如果机筒温度过高或在机筒中的停留时间过长，POM会发生热分解，断裂伸长率会降低。减少。注射压力，注射时间和冷却时间对POM的冲击强度有一定影响，但与其他性能无关。
共聚POM，成型条件对性能的影响为：
模具温度具有更大的影响，并且还表明，随着模具温度的升高，其拉伸强度和冲击强度也会增加。
注射压力，注射时间和冷却时间不会影响所有性能。
1. POM挤出成型POM可通过挤出成型生产各种规格的管，棒，板，膜或单丝。然而，由于其熔融粘度特性，收缩特性等，挤出过程中POM的形状控制更加复杂。因此，与注塑成型相比，POM的挤出成型产品较少，而挤出成型产品主要用于生产。加工（机械切割等）板和棒。例如，当通过挤出生产POM材料时，十种POM是结晶聚合物材料，冷却时，一旦熔化的棒进入，其熔体通常伴随着较大的体积变化。冷却槽后，表面会立即固化形成表面表皮层，表皮层下方的部分仍处于熔融状态。随着冷却的进行，处于熔融状态的树脂将继续从外向内固化。产生的收缩力将作用在中央部分的未固化树脂上，这等效于中央部分受到相等的拉力。结果，经常沿着杆的长度在杆的芯中形成连续的收缩孔（即，凹陷），特别是当杆的直径较大时，收缩现象更加严重。
在工业生产中，通常根据棒的直径使用不同的生产方法。例如，当制造直径较小（直径≤3.5cm）的棒时，最重要的是在挤出过程中控制棒表面的冷却温度。此时，可以使用带有定位环的成型方法，并且可以将温度设置为125到13D C的高温浴槽来减慢棒材表面的冷却速度，并最大程度地减小表面与工件之间的温差。酒吧里面。从模具出口到成型环的距离应尽可能短，成型环后面的高温熔池应尽可能长。高温浴通常使用甘油或乙二醇作为溶液。熔池长度和挤出速度之间存在一定关系。原理是在从表面到中心的整个固化过程中，将钢筋保持在125至130°C的温度下。避免空心现象。当棒的直径为7至8 cm时，可以使用成型模具（即直接由模具成型）以与大直径棒相同的方式生产，也可以以相同的方式生产作为小直径条。在固定环法的生产中，最常用的是空气冷却法。尽管该方法相对简单，但是为了确保不出现空心现象，通常需要较慢的挤压。由于速度和冷却速度的原因，空气冷却部分相对较长，通常达到5m以上。同时，应选择熔体强度更高的POM等级以防止收缩。挤压大直径杆时，通常应使用模具形模具，以便在冷却过程中，处于熔融状态的杆芯始终保持在挤压压力下，以确保随后的树脂熔化不断补充树脂。冷却引起的体积减小部分。
2. POM的注塑成型大多数POM产品都是通过注塑成型生产的。注射成型和成型准备时，请注意以下事项。
（1）预干燥装在铝箔防潮袋中的POM材料原则上可以直接用于注塑成型，但是对于外观要求较高的产品，最好在成型之前将其干燥。对于未密封并放置一定时间的POM材料，由于一定量的吸湿性，必须在进行成型之前将其干燥，否则它将在注塑成型中产生更大的铸型或外观。产品由于产生了银色条纹不好。通常，当注射成型POM时，为了获得更好的产品外观并减少成型期间的模具结垢，要求原料的水分含量不超过0.1％。尽管较高的干燥温度可以大大减少树脂含水量降至0.1％以下所需的时间，但过高的温度往往会使POM产品的表面氧化成黄色，因此最好使用较温和的干燥条件。 POM的最佳干燥温度为80-90`C，干燥时间为3-4小时。
（2）机筒温度set设定适当的机筒温度主要是为了确保POM流动性好，注射成型时没有明显的热分解，为了在适当的注射压力下平稳地填充空腔，并获得外观和性能良好的产品。由于POM的流动性对温度的依赖性较小，并且对剪切速率更敏感，尤其是在形成薄壁产品时，仅通过增加POM的温度来改善流动性的效果有限，并且温度过高。较高会导致POM（尤其是均聚POM）热分解，从而导致产品性能下降，这时通常应考虑使用熔体流动速率较高的POM级。同样，对于POM，如果将料筒温度设置得太低，则其球晶在影响产品性能之前将无法充分熔化。
共聚POM和均聚POM的熔融温度分别为165℃和175℃，两者的相差约10℃，并且耐热性也有很大差异，因此对于共聚POM，可以在注塑时设定树脂温度设定在190°C-210°C;对于均聚的POM，有必要考虑其熔融温度设定较高的温度，并尽可能地防止其热分解以设定较窄的温度范围，因此树脂温度可以设定为200至210℃。但值得注意的是，注塑中POM的实际温度通常比气缸的设定温度高10-20℃
（3）注射压力注射压力可分为填充压力和保压压力。填充压力通常高于保持压力。对于结晶树脂（例如POM），当冷却和固化时，它们往往会产生大的体积收缩，因此必须有足够的保压压力才能补充。因此，在POM的注射成型中，适当增加保压压力可以减少和消除除了POM产品的翘曲和内部气泡现象外，包装上的过大压力还会在POM产品上造成毛刺。
（4）注射速度forming成型要求高尺寸精度的薄壁或多腔成型POM产品时，应使用较快的注射速度，否则，在形成壁厚较大的产品时应使用较慢的注射速度。适合
（5）模具温度mold适当的模具温度是获得性能良好的POM产品的重要条件之一。通常，模具温度可以设置在60-80℃。如果模具温度过低，则通常会在产品中留下很大的残余应力，从而导致产品在使用过程中破裂和变形，或产品缺陷，例如在高温下收缩。但是，如果要求产品在更高的环境温度下使用，或者要求产品具有更好的表面光泽，则可以将模具温度提高到约120°C。
3.其他成型在某些情况下，POM还使用挤出吹塑和注塑吹塑来生产各种耐化学腐蚀的容器产品。

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