POM注塑成型有哪些工艺条件-POM行业百科
POM注塑成型有哪些工艺条件？
（1）POM的成型性能1）POM的吸湿性低，一般为0.20％〜0.25％，通常无需干燥即可成型，但湿的原料必须干燥。干燥还可以改善产品的光泽度和机械强度。
2）POM的熔融温度范围很窄，熔融凝固速度快，结晶速度也快。当材料温度略低于熔化温度时，会发生结晶，并且流动性会迅速下降。
3）POM具有很强的热敏性，并且易于分解。分解温度为240℃。但是，当它在200°C下停留30毫米以上时，也会分解。分解时，会散发出刺激性和腐蚀性气体。
4）POM的结晶度高。当无定形熔体变成结晶固体时，收缩率接近20％。因此，必须进行压力填充以防止过度收缩以确保塑料部件的尺寸。
5）POM的摩擦系数低，弹性大。当塑料部件的侧槽较浅时，可以将其脱模而不会损坏塑料部件。
6）POM的喷嘴直径应较大，并应使用直通喷嘴。为了防止流口水，喷嘴孔可以是喇叭形的。
7）POM产品的硬度和刚性很高，塑料零件具有良好的脱模性，并且易于快速脱模。
8）浇注系统对熔融物料的阻力应小，因此应适当增加进料口，并应尽可能避免在流道中出现死角停滞。
9）POM应使用螺杆注塑机成型，多余的材料不要太多，在机筒中的停留时间不能太长。
10）在POM的物料温度高而喷嘴的温度低的情况下，高压空气喷射容易引起爆炸和伤害。
10）POM熔体的流动性中等。流动性的变化对温度不敏感，但对成型压力的变化更敏感。
11）对于带有金属插件的POM产品，插件必须在10的预热温度下预热0〜150℃，可减少塑料件内嵌件周围的内应力，避免开裂。
12）POM熔体的剪切应力与剪切速率之比几乎恒定，即牛顿熔体。熔体粘度很大程度上受剪切速率的影响，而不受温度的影响。
13）铜是POM降解的催化剂，与POM接触的部件应避免使用铜及其合金材料。
14）在相同的POM产品中，成型收缩不均匀，壁厚部分比薄壁部分冷却得慢，导致密度差，使得厚壁部分中的熔融材料流到薄壁部分。因此，产品的壁厚应尽可能均匀。 。 16）在较高的温度下，POM会分解成甲醛，甚至生成甲酸，这很容易腐蚀模具，因此模具应使用耐腐蚀的材料制造。
（2）POM的主要注塑条件
1）机筒温度。 POM是一种结晶塑料，熔体在机筒中的停留时间长短会影响所包含的晶核的数量和大小。在高于熔点的相同温度下，晶核数随熔体停留时间的增加而减少。料筒的温度一般控制在150〜180℃，过高容易引起变色和分解；太低会导致增塑不均匀，流动性差，因此，在确保流动性的前提下，尝试使用较低的加工温度和较短的加热时间。喷嘴温度通常略低于机筒温度。
2）模具温度模具温度是影响POM强度的主要因素。较高的模具温度和较长的结晶时间有利于晶体的生长。晶体完整且具有良好的流动性。通常模具温度控制在75〜120℃。如果要求塑料部件的表面状况良好，则模具温度可能会取一个较大的值。 3）注射压力。注射压力取决于POM的熔体流动性，流道，浇口的厚度和宽度以及产品的厚度。射出压力范围较宽，通常为40〜130MPa，对于厚壁产品，注射压力可以取较小的值；薄壁产品应该具有很大的价值。
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