多聚甲醛和均聚甲醛的区别-聚甲醛行业百科

多聚甲醛和均聚甲醛的区别：

聚缩醛（简称POM）是在分子主链中包含[-CH2-O-]键的线性聚合物，是一种乳白色不透明结晶线性热塑性树脂。POM是线性聚合物无侧基，高密度和高结晶度。它具有出色的综合性能。它是继尼龙之后开发的优良树脂品种。规则的分子结构和结晶度使其物理和机械性能非常出色。称为“金属塑料”。根据分子链中不同的化学结构，POM可分为均甲醛和共甲醛两种。一般通过无水聚甲醛的聚合获得甲醛。二氧戊环的共聚产物。正是由于结构差异，乙醛的均聚和共聚具有不同的性能。两者的主要区别是：乙缩醛的均聚具有更高的密度和结晶度，并且熔点比HDT高。多聚甲醛的熔点高10℃，强度，抗蠕变性和摩擦阻力更优异，但热稳定性较差，加工温度范围狭窄（约10℃），对酸和碱的稳定性低。密度，结晶度，熔点和强度低，但热稳定性相对较好，不易分解，加工温度范围宽（30〜50℃），对酸和碱的稳定性较好。
 1.注射成型的加工特性及比较

1.物料干燥

POM的吸水率不高，因此包装在铝箔防潮袋中的POM原则上可以直接用于注射成型，但对于外观要求较高的产品，最好在成型前将其干燥。因为干燥处理可以提高产品的表面光泽度，并减少霉菌垢，气痕和其他不良现象的出现。对于打开并放置一定时间的POM，该材料会吸收水分，因此在成型之前必须将其干燥，否则在注塑成型时会产生更多的铸模垢，否则产品的外观会变差出现银条纹。在POM上进行注射成型时，为了获得更好的产品外观并减少成型过程中的模具结垢，要求原料的水分含量不超过0.1％。虽然较高的干燥温度可以大大缩短树脂干燥所需的时间，但是由于温度过高，POM产品的表面易于氧化成黄色，因此最好使用较温和的干燥条件。均质的POM可以在80〜90℃的干燥温度下使用，干燥时间为2〜4h。共聚的POM可以在90〜100℃的干燥温度下使用，干燥时间为2〜4h。干燥的差异是因为乙缩醛共聚物的吸湿率低于均聚乙缩醛，并且热稳定性更好，因此使用高温烘烤。

2.注射温度

设定适当的注射温度主要是为了确保POM在注射成型过程中具有良好的流动性且没有明显的热分解，从而在适当的注射压力下产品能够顺畅地填充型腔并获得良好的外观和良好的性能。如果料筒的温度设置得太低，则材料将不能充分熔化，不仅由于流动性差，模具填充不满意而引起外观问题，而且还会影响其产品的机械性能。如果机筒温度过高，POM的热稳定性差，温度过高或时间过长都会引起分解，导致产品性能下降，特别是当温度超过250℃时，分解速度会加快，强烈刺激眼睛的甲醛气体会溢出。在严重的情况下，产品会产生气泡或变色。此外，由于POM是对切割敏感的聚合物，因此熔体的流动性对熔点以上的温度变化不明显，但对剪切速率更敏感。因此，仅通过提高POM的温度来改善其流动性，才能限制性能。成型薄壁产品时，通常建议使用熔体流动速率更高的POM级。均聚POM的熔融温度为175℃，因为必须考虑熔融温度并设定更高的温度。温度应尽可能窄以防止其热分解，因此树脂温度可以设置为190〜200℃。 。共聚POM的熔融温度为165℃，因为加工窗口相对较宽，因此在注塑过程中可以将树脂温度设定为180〜200℃。

3.注射速度

无论是均聚POM还是共聚POM，在成型薄壁或多腔成型产品时，都应使用更快的注射速度。这是因为，当注塑此类零件时，系统需要具有良好的流动性能。如前所述，POM熔体是对切割敏感的聚合物。为了提高流动性能，可以提高注射速度。同时，在以上应用中，POM的结晶冷却速度将非常快，产品易于产生表面缺陷，例如皱纹和斑纹和焊接痕迹等，为此还必须提高注射速度。当形成壁厚较大的产品时，可以使用稍慢的注入速度，以防止由于过高的注入速度而使包裹在材料中的气体有效地排出。产生毛孔。相反，均聚POM设定的注射速度高于共聚POM的注射速度。

4.注射压力和时间

注射压力分为注射压力和保持压力两个阶段。注射压力通常大于保持压力（至少不小于）。对于POM，注射压力越大，过程长度越长，以确保零件装满，需要相对较高的注射压力。保持压力越大，POM零件的尺寸精度越高。 POM的结晶度大且熔化范围窄，冷却和硬化时往往会产生大的体积收缩率（最大2.8％）），必须有足够的保持压力来弥补尺寸缺陷。因此，在POM的注射成型中，适当增加保压压力可以减少并消除POM产品中的翘曲，收缩和内部孔洞现象。注射压力和时间对均聚POM和共聚POM性能的影响是不同的。注射压力和保温时间对均聚POM力学性能的影响较为明显，但对共聚POM性能的影响相对较小。适当延长均聚POM的保持时间可以提高产品的断裂伸长率。

5.模具温度

合适的模具温度是获得性能良好的POM产品的重要条件之一。由于POM是结晶聚合物，因此缩合速度快。如果模具温度太低，产品容易出现表面缺陷，例如皱纹，斑纹和焊接痕迹，并经常在产品中留下较大的残余应力，从而在产品使用过程中引起裂纹和变形，或者在高温后收缩。产品等缺陷。因此，有必要提高模具温度以避免这种问题。模具温度除了影响产品外观外，还对均聚POM和共聚POM的机械性能有较大影响，主要是因为温度随模具的变化而变化，随着POM的增加，POM的结晶趋于使其更完整，从而使其抗张强度和冲击强度增加，并且断裂伸长率降低。但是过高的模具温度会影响成型周期，并且由于足够的结晶，收缩率会更高，会导致厚零件严重收缩，因此有必要综合考虑模具温度的设定。通常，模具温度可以设置在60〜80℃。但是，如果要求产品具有较高的表面光泽度，则甚至可以将模具温度提高到110℃以上。但是，均聚的POM具有较高的结晶度和较快的速度。模具温度可以设定为比共聚POM高约10〜15℃。

6.后处理过程

由于POM产品易于产生内应力，并且后收缩率相对较大，因此应进行后处理。后处理条件一般为：当厚度小于6mm时，后处理温度为100℃，时间为0. 5〜1.5hr；厚度大于6mm时，后处理温度为120〜130℃，时间为4〜6hr。均聚的POM和共聚的POM在后处理方面略有不同，由于结晶度而收缩不同速率下，POM共聚的后处理时间一般较长

2.挤出加工的特性和差异由于熔融粘度特性，结晶收缩特性，耐热性等原因，在挤出过程中难以控制POM的过程。与注塑成型相比，POM挤出成型的产品很少，主要用于生产结构简单的板材和棒材。在这里，我们主要介绍使用双螺杆挤出设备对POM进行改性时挤出加工的工艺特性。对于均聚的POM和共聚的POM，在挤出造粒过程中，共聚POM的过程更容易控制，因此双螺杆改性POM中使用的主要树脂是共聚POM。这与共聚紧密相关，POM具有较宽的加工窗口，可以满足更多改性方法的加工要求。

1.挤出温度和速度

共聚POM的熔融温度为165℃，挤出造粒温度一般可设定在175〜190℃。在确保充分熔化的前提下，材料温度不会太高。由于POM是对剪切敏感的聚合物，温度在熔点以上，因此熔体的流动性对剪切速率更加敏感（剪切力变稀），因此可以将剪切速度设置得更高，这有利于材料的挤压。但是，考虑到高速剪切热的影响，一般主机的速度可以设置为260-300 rpm。

2.制粒温度

当POM使用双螺杆挤出造粒时，通常会在颗粒中心出现孔隙现象。这是因为POM是结晶聚合物，冷却时其熔体趋于冷却。体积变化较大时，在挤压过程中，熔融的带材进入冷却槽后，表面会立即凝固成表面表皮层，并且芯层仍处于熔融状态，因为带材从外部逐渐硬化到表面内部由于体积减小而引起的收缩力的持续作用将作用于尚未硬化的树脂上，这相当于芯材受到相等的拉力。其结果是在芯材上形成了一个连续的收缩孔。带的长度方向上的芯。为解决这一现象，在挤压过程中，应集中控制冷却槽中的水温。在可操作性的前提下，尽量提高水温。
3.挤出设备

对于双螺杆设备，挤出的POM通常以较短的长径比（L / D）生产，主要原因是POM长时间停留在高温下会导致降解，从而降低性能。请勿将过滤器与过滤器双螺杆设备一起使用，这会导致POM材料长时间在高温下停留，从而导致严重的降解。主要是因为，一方面，由于滤网的影响，POM材料在设备中停留时间很长；另一方面，这里的物料是分级流动，是柱塞流，剪切力弱，POM熔体的流动性差，并且停留时间延长。当然，还需要仔细考虑设备的螺杆组合，以实现充分的剪切混合，同时减少物料量。剪切温度上升和在螺杆中的停留时间。结论POM产品由于其独特的物理性能而存在一定的困难。但是，只要您掌握了不同POM产品的特性并结合了不同的工艺调整，您就可以获得性能优异的POM产品。

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